[发明专利]一种仿玉石工艺相框模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于日常用品技术领域，具体的说是涉及一种生产相框用的模具。本发明尤其涉及一种生产仿玉石工艺相框的模具的制作方法。

背景技术

现在制作相框常用的材料主要有塑料、木器、石膏等，由于这些材料本身的硬度不够高强，致使制成的相框在长期使用后容易产生变形、脱落、脱色、腐朽等现象。

现在市场上出现了一种仿玉石材料，这种材料是采用现代高分子材料由现代科学技术配制而成的，制成的工艺产品质感美丽大方，长期使用不变色、型、状等。如果利用这种仿玉石材料来生产相框，其优越性表现为产品本身硬度高强，外表光亮油滑，具有玉石质感，不会产生象其它如塑料、木器、石膏等产品的脱落、脱色、腐朽等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产仿玉石工艺相框的模具的制作方法。

本发明的模具制作方法包括以下步骤：

(1)在石膏条上雕刻图案，制成石膏条正花公模型；

(2)将耐火泥、沙子用水拌匀后压在石膏条正花公模型上，晾干成型，脱除正花公模型后得到耐火泥母模型；

(3)将溶化的铅倒入上述耐火泥母模型中，冷却2～3小时后脱出制成铅公模型；

(4)将石膏粉和柠檬酸用水混匀后，浇在上述铅公模型上，凝固后脱除铅公模型制成石膏母模型；

(5)将耐火泥、沙子用水拌匀后，压入上述石膏母模型中，干透后脱出制成耐火泥公模型；

(6)用高温溶化的铝液浇注在上述耐火泥公模型上，冷却后脱模制成铝母模型；

(7)将石蜡加热溶化后，倒入上述铝母模型中，冷却，脱模制成石蜡公模型；

(8)取四个石蜡公模型条，按照相框尺寸拼装在一起，固定成为一体，再将添加了固化剂的硅橡胶浇注到拼装相框上，凝固后制成带有图案的仿玉石相框硅胶模具。

上述模具的制作方法中，制备耐火泥模型使用的原料质量比为耐火泥∶沙子∶水＝3∶0.9～1∶0.5～0.9。

制备所述步骤(4)中石膏模型使用的原料质量比为石膏粉∶柠檬酸∶水＝3∶0.1～0.2∶1～2。

本发明提供了一种用于生产仿玉石工艺相框的模具，利用本发明模具生产出的仿玉石工艺相框产品硬度强，外表光亮油滑，不易产生脱落、脱色及腐朽现象，制备工艺简单，操作方便，易于推广。

具体实施方式

制作规格为32.5×28cm的仿玉石相框模具。

预先用34×1×2cm的木条，将两头以5×1×2cm的木片堵口，钉成内径为34×3cm的木框，放在玻璃平面上，用200克石膏粉加水40克和好后，倒入木框内，凉干4天左右，制成石膏条待用。

选好相框的样式图案后，将34×3cm的石膏条雕刻成为具有所需花纹图案的32.5×2.8cm正花公模型。

用厚度为1cm的木板做成一个木槽，该木槽外部尺寸长41×宽5.5×高5cm，内部具有39×3.5×3cm的空间，其上下盖均以合页活动连接在木槽上，能翻动打开，木槽内用于放置正花公模型和填料。

用耐火泥1500克，沙子500克，水250克和好制成脱母剂，取一定的脱母剂压到正花公模型上，然后将其放入木槽底部，使正花公模型的正面朝上，再用脱母剂将木槽内填满，用刀片把泥面切平，盖上上盖，于28℃晾干成型48小时，晾干后打开上、下盖，轻轻撬打使其从木槽中自行脱出，并脱掉正花公模型后，得到耐火泥母模型。

将1050克铅溶化后倒入上述耐火泥母模型中，冷却2～3小时后脱出制成铅公模型。

用铁皮焊接一个尺寸略大于铅公模型的盒子，把成型的铅公模型镶入铁盒子内中间，用石膏粉1500克，水500克，柠檬酸50克和好后，倒入铁皮盒子内，放置4～5天干透，取出脱除铅公模型，制成石膏母模型。

将500克耐火泥、160克沙子与150克水和好后，压入石膏母模型中，干透后脱出制成耐火泥公模型。

把耐火泥公模型再次放入铁盒子中，将3000克铝经800℃以上高温溶化后，倒入上述放有耐火泥公模型的铁盒子中，冷却2～3小时后，脱模后制成铝母模型。

用200克石蜡加热溶化后，倒入上述铝母模型中，冷却4小时，脱模制成石蜡公模型。

将四个石蜡公模型条拼装在一起，按照相框尺寸固定成外径32.5×28cm、内径26.9×22.4的框架，固定成为一体。用木条将石蜡公模型内外四周包好，形成一个木槽。将1500克硅橡胶与20克固化剂调配好后，倒入石蜡公模型的木槽内，等1～2小时凝固后，最终制成带有图案的仿玉石相框硅胶模具。