[发明专利]以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺

说明书

所属技术领域

本发明属于建筑材料生产工艺，特别是指一种以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺。

背景技术

聚脂油毡基胎在建筑行业的防水领域广泛应用，如SBS，自粘卷材等。目前，聚脂油毡基胎在国内的主要加工方法是：(1)用PET(涤纶)纤维经过开包、开松；(2)梳理铺网；(3)针刺加固；(4)高温定型；(5)浸胶、烘燥、成卷。以上生产工艺方法，在非织造布生产工艺中叫干法生产工艺。如果加上纤维制造过程，生产过程就较长，需要人员较多，人力成本相对较高；最主要的是，用此方法生产的聚脂油毡基胎力学性能较低。国内市场上还有一种聚脂油毡基胎的生产工艺，一般都是国外进口或者是外资企业在国内生产，其生产工艺过程是：(1)PET切片经过筛选、结晶干燥；(2)熔融挤压、纺丝；冷却牵伸(以上是纤维生产过程)；(3)摆丝铺网；(4)针刺加固；(5)高温定型；(6)浸胶、烘燥、成卷等。此方法生产的聚脂油毡基胎力学性能增加，但由于是用聚脂切片为原料，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本较低、且产品的力学性能较好的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺。

本发明的整体技术构思是：

以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，包括如下工艺步骤：

a、对回收的PET瓶片进行干燥；

b、低聚物增粘；

c、造粒；

d、将PET颗粒筛选、干燥；

e、熔融挤压纺丝；

f、冷却牵伸；

g、摆丝铺网；

h、针刺加固；

i、高温定型；

j、浸胶、烘燥、成卷。

本发明中的具体的工艺步骤和工艺方法是：

步骤a是由干燥设备把筛选后PET瓶片水分控制在1-3％。

步骤b低聚物增粘是将筛选、干燥后的PET瓶片加入立式塔盘式聚合反应器中，在真空度为80-100Pa，温度为270℃-290℃条件下熔化。

步骤c的造粒是粘度均匀的熔体经过挤压冷却切断后，形成6毫米左右的PET颗粒；PET颗粒以6mm×6mm×6mm为最好。

步骤d的筛选、干燥是将PET颗粒经过筛选后在145℃-170℃的条件下干燥，干燥后的PET颗粒的水分不超过30PPm。

步骤e中熔融挤压纺丝是经过干燥的PET颗粒，进入挤压机熔化，高压的熔体进入纺丝箱体，通过纺丝计量泵、纺丝组件形成0.4mm-0.6mm的初生丝，其中挤压温度为270℃-295℃，纺丝温度为280℃-295℃。

步骤f中牵伸、摆丝铺网是初生丝经过气流的牵伸，形成1.5-2.7dex纤维，通过摆丝铺网形成初生纤网，冷却温度为25℃-31℃，牵伸速度＞5000米/秒，摆丝频率为600-700次/分钟。

步骤g中针刺、定型、浸胶是初生纤网针刺加固形成具有高强度的无纺布，经过高温定型后，上14-18％的丙稀酸乳胶，其中针深为7.8-10.8mm、针刺密度为50-80次/cm²，定型温度为180℃-205℃。

步骤h中烘燥、成卷是除去无纺布中的水分，使之成为具有高强度、尺寸稳定的油毡胎体材料，其中烘燥温度为160℃-210℃。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

采用以上的工艺线路加工聚脂油毡基胎，与传统的用短聚脂纤维加工的路线相比，具有如下优点：1、简化了工艺过程(工艺路线中省去了开松、梳理两个过程)减少了劳动力成本；2、产品的力学性能提高了30％--40％。

与用PET切片加工的路线相比，在产品的质量相当及力学性能相当的基础上，成本降低1500-2000元/吨(目前市场上回收的PET瓶片5400-6000元/吨，PET切片8000-8400元/吨)。本发明由于使用的是回收的PET瓶片，有利于环保，具有较高的社会效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定。

本实施例的整体工艺过程包括如下工艺步骤：

a、对回收的PET瓶片进行干燥；

b、低聚物增粘；

c、造粒；

d、将PET颗粒筛选、干燥；

e、熔融挤压纺丝；

f、冷却牵伸；

g、摆丝铺网；

h、针刺加固；

i、高温定型；

j、浸胶、烘燥、成卷。

本实施例中的具体的工艺步骤和工艺方法是：

步骤a是由干燥设备把筛选后PET瓶片水分控制在1.5％。