[发明专利]一种预应力对接精密机械钢导轨及其加工方法

权利要求书

1.一种预应力对接精密机械钢导轨的加工方法，该钢导轨包括两段或两段以上的钢导轨段对接而成，所述每一个用于对接的钢导轨段的构造包括条形本体、固定螺钉孔、端面、榫头和修形榫槽；所述修形榫槽开设于钢导轨段一端端部的中央位置，所述榫头设在钢导轨段的另一端部与修形榫槽对应的位置，并与相邻的另一钢导轨段的修形榫槽对接组成具有嵌合结构的预应力接头，其特征是它包括以下步骤：

(1)按常规制造方法制造钢导轨段，仅在钢导轨段的长度方向留有榫头长度量B+0.5Dmm和2倍加工余量，加工余量为2至10mm，以此作为待加工件，所述B为榫头横截面图形的基准点到端面的距离，所述D为榫头的头部宽度尺寸；

(2)编制数控电火花线切割程序步骤：首先根据设计的接头形状尺寸计算切割轨迹数据，再依据数控线切割设备的编程规范编制程序，由此完成对接钢导轨段修形榫槽表面和榫头表面的数控电火花线切割程序；

(3)定位夹紧待加工件步骤，参照机床的操作规范，把待加工钢导轨段装夹到数控线切割机床上，采用通用夹具保证钢导轨段的基准面长度方向与机床工作台纵向运动坐标轴方向平行且对端部表面采用同一定位基准一次性装夹加工；或对于钢导轨段的长度超出数控电火花线切割机床有效工作范围的情况时，采用二次装夹加工；

(4)数控电火花线切割步骤，首先确定切割轨迹的起始位置，然后启动程序，其后，通过电极线放电产生切割缝隙，由数控系统控制机床工作台的运动轨迹，切割出与设计轨迹相一致的精密缝隙，由此进行修形榫槽和榫头表面的自动切割，从而完成对接钢导轨端部的加工；

(5)榫头棱边倒角步骤，利用电动或气动磨头对榫头棱进行倒角处理；

(6)装配步骤，把相邻钢导轨段的榫头与修形榫槽轻压合依次首尾装配，实现对接，然后，用螺钉把对接后的钢导轨连接在基础件上，同时保证导轨安装基准面与机械基础件对应表面贴和，最后拧紧螺钉把导轨固定。