[发明专利]一种高炉灌浆方法

权利要求书

1.一种高炉灌浆方法，其特征是：

(1)用红外成像扫描及红外测温仪对高炉炉壳测温，找出温度相对高的位置；以此位置 为基准点，在上、下、左、右相邻安装的二至三块冷却壁之间的竖向或横向接口处钻孔；

(2)先用直径32mm的空心钻头钻通炉壳，再钻通炉壳与冷却壁之间填料，露出冷却壁 后，用金属探针插入确认是否为相邻冷却壁之间的接缝，该接缝处填充不定形材料，硬度 大大低于铸铁或铜冷却壁的硬度，用金属探针插入能做出比较准确的判断，如果位置有偏 移，则调整钻孔位置，使钻孔位置正好处于相邻冷却壁的接缝处；

(3)继续用直径32mm的空心钻头向前钻孔，钻通冷却壁，再钻通砖衬与冷却壁之间的 不定形捣打料或浇注料；通过感受钻机的振动和钻孔阻力来判断钻头到达的位置；如发现 阻力突然变大时及时停钻，避免损坏高炉砖衬；

(4)清理钻孔通道；取掉钻机后，手工掏出里面的钻孔碎屑颗粒，清理掉最深处的松动 材料，将外径15～20mm的钢管插入钻孔通道内，钢管后端接胶皮管，胶皮管接压缩空气 或压缩氮气，打开压缩空气或压缩氮气进行吹扫，进一步清理钻孔通道内的碎屑；

(5)疏通润滑和预热灌浆通道；在正式灌浆前先灌重油或焦油，每个灌浆孔灌3～10kg 重油或焦油，可在一定程度上降低灌浆压力，或在相同灌浆压力下增大有效灌浆数量；焦 油需要提前预热到100～150℃，以改善流动性；

(6)控制灌浆量；新钻的灌浆孔，第一次灌浆量不宜太多，防止灌入的浆料在炉内受 热膨胀时可能造成砖衬受压变形或移动；灌浆数量上限值控制在60kg～120kg；该灌浆孔 在以后定检时再分次逐渐灌满；

(7)确定适宜的灌浆压力，当砖衬的砖型小、砖型未设锁砖槽时，灌浆压力要相对低些， 控制在1.0～1.5MPa；当砖衬砖型大、砖型有锁砖槽时，灌浆压力相对高些，控制在1.0～ 3.0MPa。

2.如权利要求1所述的高炉灌浆方法，其特征是投产后高炉炉缸砖衬与冷却壁之间 灌浆，采用焦油结合的炭素泥浆，该种灌浆料应预热到80℃。

3.如权利要求1或2所述的高炉灌浆方法，其特征是在已经灌过泥浆的灌浆孔短管 和温度低于80℃的通道区域内，焦油结合的炭素泥浆呈半凝固状态，再次灌入泥浆时，先 用工具手工掏孔，再用电加热棒或热金属棒插入灌浆孔道进行加热升温，使灌浆通道内的 浆料由半凝固状变成自由流动的液体。

4.如权利要求3所述的高炉灌浆方法，其特征是电加热棒或热金属棒的直径为18～ 25mm，温度100～200℃。