[发明专利]一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法，属煤矿井下输送设备带式输送机零部件的设计与制造的技术领域。 

背景技术

螺旋滚筒是煤矿带式输送机自移机尾装置中的重要部件，其结构是由轴承座、筒圈、筋板、螺旋板组成焊接在一起的可旋转的结构件，螺旋板在螺旋滚筒的外部，由于成型后形成左右螺旋升角，故谓双螺旋滚筒，双螺旋滚筒的作用主要是支撑皮带运行以及清理积煤。 

双螺旋滚筒板主要由：左向螺旋板、右向螺旋板、中环板、左环板、右环板五部分组成，中间为空心筒状。 

双螺旋滚筒板是一个结构好、强度高、耐撞击的机械零件，常采用低合金锰钢板制作，锰钢板厚度为30mm，滚筒直径为Φ630mm，是十分难加工成型的机械零件。 

双螺旋滚筒的成型方法有卷板机卷制、压力机压制、筒体气割、缠绕热成型；卷板机卷制主要是根据螺旋角大小制作相应的定位装置，然后按螺旋高度卷制，不能一次成型；压力机压制是先制作工装，气割条料，然后压制成螺旋板，对接难度大；气割成型，按螺旋角气割切槽组装，但气割变形大，校正困难；缠绕成型，把条形料在加热状态下，用工装缠绕成型，但能耗大；这些成型方法均存在技术上的不足和弊端。 

发明内容

发明目的 

本发明的目的就是针对背景技术的不足，采用三辊冷挤压成型方法，将滚筒板材平面气割成左右对称相连的斜向板，在挤辊轴的作用下，滚筒板材发生塑性弯曲变形，直接冷挤辊挤成圆筒形，然后焊接成双螺旋滚筒板，以大幅度提高双螺旋滚筒板的成型质量和生产效率。 

技术方案 

本发明双螺旋滚筒板为圆筒形，由：中环板、左边环板、右边环板、左向螺旋板、右向螺旋板、圆形部、斜形部组成；中环板1为圆环形，中环板的左部为左向螺旋板4、右部为右向螺旋板5、左向螺旋板上设有斜形部17、圆形部19，右向螺旋板上设有斜形部18、圆形部20，左右向螺旋板4、5的外部为左边环板2、右边环板3，中环板1、左右边环板2、3的直径、内孔、长度相等；螺旋滚筒板外部为外圆直径D、内部为内孔直径d，中环板1、左右边环板2、3、左右向螺旋板4、5的内孔直径d相等；左右向螺旋板4、5螺旋方向相反，螺旋角相等，螺旋截形相同，均为矩形螺纹，螺旋导程螺距为t，螺旋槽宽度为t₁，螺旋齿宽度为t₂； 

螺旋滚筒板基本尺寸： 

外圆直径：Φ＝630mm 

内孔直径：Φ＝582mm 

长度：1680mm 

螺旋导程螺距：t＝125mm 

左、右向螺旋板螺旋升角：3°54′ 

左右斜形部斜度角：1° 

螺旋槽宽度：t₁＝75mm 

螺旋齿宽度：t₂＝50mm 

螺旋槽深度：h＝24mm 

中环板：外圆直径Φ630mm，内孔直径Φ582mm，宽度50mm 

左右斜形部长度：300mm 

左右圆形部长度：540mm 

左右边环板：外圆直径：Φ630mm，内孔直径Φ582mm，宽度50mm 

左右向螺旋板圆形部：外圆直径Φ630mm，内孔直径Φ582mm   

材料：低合金锰钢Q345 

双螺旋滚筒板成型方法如下： 

(1)气割下料 

①将低合金锰钢板置于平面工作台上； 

②用氧气火焰气割四周边，各边留余量，成：2360×1042×30mm矩形板； 

(2)用砂轮修整四周边 

用100粒度砂轮修整四周边毛刺，使边缘整齐，成：2360×1042×30mm； 

(3)压平整形 

将修整边缘后的矩形钢板置于压力机上滚压压平，使上下平行； 

(4)划线、刻槽 

①划线、刻槽在数控气割机上进行； 

②编制数据气割计算机程序； 

③将平面钢板置于数控气割机的平面工作台上，以中环板为基准； 

中部：中环板为圆环形，宽度50mm； 

左部：左向螺旋角3°54′，为左向斜线； 

右部：右向螺旋角3°54′，为右向斜线； 

左部：左边环板宽度50mm，为直线； 

右部：右边环板宽度50mm，为直线； 

④用刻线刀按斜线、直线程序轨迹在正面刻槽，槽宽1mm，槽深1mm，中部为直线槽，左右部为斜线槽； 

直线槽、斜线槽均为盲槽；