[发明专利]气缝式带宽检测传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种带宽检测传感器，尤其是一种采用气缝式带宽检测传感器。

背景技术

现在工厂中关于带钢板宽，板面品质的测定技术尚不完善。它通常采用光照测定的方案：和用感光元件监测光的存在与否来检测带宽。此方法精度良好，所使用的仪器设备也都是精密设备，这些精密设备的应用场合就受到了很大的限制，而对于钢铁企业中的工作环境大都是高温、高噪声、多粉尘，条件非常恶劣。这就对感光元件的材料及性能的要求较高，不易维护，使生产效率降低，生产成本提高，使用非常不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种气缝式带宽检测传感器，它制作简单，生产成本低，可在各种恶劣的环境中使用，实现容易，具有很高的实用价值。

本发明所采用的技术方案是：一种气缝式带宽检测传感器，该传感器包括带有调压装置的气源、带有气电信号采集转换的计算机信息处理系统，还包括支架，在所述支架上设置第一气缝形成单元、气缝检测单元以及设置在二者之间的气缝检测空间，所述第一气缝形成单元内部设置第一气室，外部设置与所述第一气室相连通的第一进气接头、产生第一气缝的第一缝隙，所述气缝检测单元上设置若干位置与所述第一缝隙相对应的并可接收所述第一气缝的气体信号的气体检测管。

本传感器结构简单，使用方便，通过采用气体测微的方式，对带钢的带宽和板面的品质进行精确的测量，充分和用气缝的性质，通过检测气缝气体的变化来检测板宽和板面品质，生产成本低，可在各种恶劣的环境中使用，实现容易，具有很高的实用价值。

作为本发明的一种优选方式，所述气缝检测单元包括检测板，所述检测板上设置位置与所述第一缝隙相对应的检测腔，所述检测腔内设置所述气体检测管。通过在检测腔内设置气体检测管，可以有效地检测到气缝中气体信号，从而检测到带宽及板面品质。

作为本发明的一种优选方式，所述第一气缝形成单元中的第一气室由第一进气板和与其密封连接的第一气缝生成板构成，所述第一进气板上设置与所述第一进气接头相配合的第一进气口，所述第一气缝生成板上设置所述第一缝隙。通过气室的设置可以形成稳压气体，使得生成的气缝压力稳定，便于测量。

作为本发明的一种优选方式，所述支架上设置第二气缝形成单元，所述第二气缝形成单元内部设置第二气室，外部设置与所述第二气室相连通的第二进气接头、产生第二气缝的第二缝隙，所述第二缝隙与所述第一缝隙平行，所述第二缝隙产生的第二气缝穿过所述气缝检测空间并且其方向与所述第一缝隙产生的第一气缝的方向相垂直。第二气缝形成单元的设置，通过互相垂直的两气缝的设置，可以使测量更加精确。

作为本发明的一种优选方式，所述第二气缝形成单元中的第二气室由第二进气板和与其密封连接的第二气缝生成板构成，所述第二进气板上设置与所述第二进气接头相配合的第二进气口，所述第二气缝生成板上设置所述第二缝隙。采用与第一气缝形成单元同样的结构，可以使本传感器制作简单，降低成本，便于控制测量精度。

作为本发明的一种优选方式，所述第一气缝和所述第二气缝的宽度均为0.03mm～0.05mm。由于气缝宽度较小，并且压力较高，可以有效避免杂质进入缝隙，使缝隙堵塞，影响使用寿命

作为本发明的一种优选方式，所述第二气缝的压力大于第一气缝的压力。通过调节两气缝的压力，可以调节气缝经干涉后气体的流向，选择第二气缝的压力大于第一气缝的压力，可以是干涉后的气体尽可能的流向远离带钢的一侧，有和于提高气体测微的精度。

附图说明：

图1是气缝式带宽检测传感器第一实施例的结构示意图；

图2是气缝式带宽检测传感器第一实施例的工作状态示意图；

图3是第一气缝形成单元和气缝检测单元的结构剖视图；

图4是图3的A-A向视图；

图5是图3的B-B向视图；

图6是气缝式带宽检测传感器第二实施例的结构示意图；

图7是气缝式带宽检测传感器第二实施例的工作状态示意图；

图8是第二气缝形成单元的结构剖视图；

图9是图8的C-C向视图；

图10是图8的D-D向视图。

具体实施方式

本发明提出一种气缝式带宽检测传感器，它制作简单，生产成本低，可在各种恶劣的环境中使用，实现容易，具有很高的实用价值。