[发明专利]具有高石墨化度的纳米石墨润滑油添加剂的制备方法及应用该方法制备的添加剂无效
| 申请号： | 200910075649.9 | 申请日： | 2009-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN101671500A | 公开（公告）日： | 2010-03-17 |
| 发明（设计）人： | 张瑞军 | 申请（专利权）人： | 燕山大学 |
| 主分类号： | C09C1/46 | 分类号： | C09C1/46;C09C3/06;C09C3/04;C10M125/00;C10M125/02;C10M125/04;C10N30/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 066004河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 具有 石墨 纳米 润滑油 添加剂 制备 方法 应用 | ||
1.一种制备具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：制备膨胀石墨蠕虫：通过对天然鳞片石墨进行插层、水洗、高温膨化处理获得膨胀石墨蠕虫；
步骤二：制备石墨微粉体：将膨胀石墨蠕虫置于乙醇溶剂中，采用搅拌机将其破碎成石墨微粉体；
步骤三：制备具有高石墨化度的纳米石墨纳米粉体：将石墨微粉体与特定催化石墨化元素按质量比10∶1-5∶1配制成混合粉体，并将所制备混合粉体在高能球磨机中采用研磨体进行非平衡研磨。
2.根据权利要求1所述的制备具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂的方法，其特征在于：步骤三中所述球磨时的研磨体为GCr15轴承钢钢球，钢球与所述混合粉体的质量比为4∶1-8∶1。
3.根据权利要求1所述的制备具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂的方法，其特征在于：所述步骤三中的球磨机的转速为260-320转/分，球磨时间为40-80小时。
4.根据权利要求1所述的制备具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂的方法，其特征在于：步骤三中所述球磨机中添加球磨介质，所述球磨介质为乙醇。
5.一种采用权利要求1所述方法制备的具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂，其特征在于：其主要包含纳米石墨和特定催化石墨化金属元素，所述纳米石墨与金属元素的质量比为10∶1-5∶1。
6.根据权利要求5所述的具有高石墨化度的纳米石墨润滑添加剂，其特征在于：所述特定催化石墨化金属元素选自于钛与镍或钴的组合，其中，钛与镍或钴的质量比为1∶0.5-1∶1。
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