[发明专利]单张纸不结皮油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种单张纸不结皮油墨。

背景技术

对于涉及大多数平版单张纸胶印印刷厂家来说，目前使用的都是普通的单张纸油墨，此油墨在生产厂家生产时加入一定比例的干性助剂，虽然保证了油墨的干燥性能但容易结皮不方便存储，对于印刷厂家来说在印刷过程中，结皮速度太快。机器辊子用上一段时间需要清理，而这种特殊的清洁剂对环境有污染，排放挥发性的有机物对人体有一定的危害，容易造成致癌。打开的包装如果用不完放置容易产生结皮，影响正常使用，容易造成浪费，所以传统的单张纸油墨既污染了环境损害了人体健康，还造成人力、财力、物力的浪费。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种机上干性慢，纸上干性快的单张纸不结皮油墨。

本发明单张纸不结皮油墨包括颜料、体质颜料、植物油、矿物油、树脂、助剂、蜡粉和成胶剂。本发明油墨所含组分及其重量百分比为：颜料10-25％，体质颜料0.1-5％，植物油20-30％，矿物油15-30％，树脂25-35％，助剂0.5-3％，蜡粉0.5-2％，成胶剂0.3-1％。各组分重量之和为100％。

其中：颜料为各色颜料，一般为红色、黄色、兰色、黑色四色，如联苯胺黄G、立索尔洋红、酞青兰、炭黑、射光兰浆等，主要是赋予油墨鲜艳的色彩、光泽、流动性、抗乳化性能。体质颜料为膨润土、碳酸钙中的任意一种，或两种任意比例的混合物。体质颜料可增强油墨的身骨，影响油墨的流动性能。

植物油为漂胡麻油，在油墨中起桥梁作用，使树脂与溶剂油能够更好的相溶。矿物油为高沸点煤油，可调节油墨的粘性大小，控制油墨的粘稠度。

树脂是松香改性酚醛树脂和醇酸树脂二者的混合物，这两种树脂分别占本发明油墨总重量的百分比为：松香改性酚醛树脂24-34％，醇酸树脂1-5％。树脂可增强油墨的身骨，提高油墨的光泽度，增强油墨的抗乳化性能。

助剂为抗氧剂和燥油；燥油为钴燥油、锰燥油中的任意一种，或两种任意比例的混合物。抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。燥油与抗氧剂分别占本发明油墨总重量的百分比为：燥油0.2-2％，抗氧剂0.3-1％。蜡粉为聚乙烯微粉蜡；成胶剂为液铝AO-3。

本发明采用常规胶印油墨生产工艺制成。先将树脂、植物油、成胶剂按工艺制成胶体连接料，再按配比将颜料、体质颜料、植物油、矿物油、蜡粉与连接料混合，运用高速分散机进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。所用设备主要是高速分散机、三辊研磨机、砂磨机、高速搅拌设备等。

胶体连接料的生产工艺是：将树脂、植物油投入反应釜中，升温至225-235℃，保温1小时后降温至180℃，加入矿物油，继续降温至140℃，加入成胶剂，升温至160-170℃，保温0.5小时，用矿物油进行调整，指标合格后加入助剂即可。

本发明与现有技术相比，利用干性植物油的双键与氧结合达到快速干燥，采用高粘度的酚醛树脂缩短纸上固着时间，提高印刷厂的生产效率，减少纸张浪费。油墨中加入酚类抗氧剂，酚类的羟基会优先于树脂连接料中的自由基被氧化成醌类，醌类与自由基反应使增长的自由基变为稳定的化合物，从而使机器上的油墨延缓结皮时间，减缓聚合速度。可减少油墨的消耗及清理辊子的时间，节约成本。选用高粘度的酚醛树脂及优质的颜料，使油墨印到纸上的光泽大有提高。印刷适应性优异，网点再现性优良，色彩明亮，饱和度高，层次过渡非常均匀完全。结皮时间长，油墨的存储期得到保障。

具体实施方式

实施例1：本发明采用如下配比：联苯胺黄G为8％，透明黄8％，膨润土0.5％，漂胡麻油24％，高沸点煤油26.65％，松香改性酚醛树脂30％，醇酸树脂1％，钴燥油0.05％，锰燥油0.3％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％，聚乙烯微粉蜡0.5％，液铝AO-3为0.5％。这种配方中透明黄含量高，制成的墨透明度也高，适用于套版印刷。

实施例2：本发明采用如下配比：联苯胺黄G为16％，膨润土0.5％，漂胡麻油24％，高沸点煤油26.65％，松香改性酚醛树脂30％，醇酸树脂1％，钴燥油0.05％，锰燥油0.3％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％，聚乙烯微粉蜡0.5％，液铝AO-3为0.5％。这种配方中不使用透明黄增加联苯胺黄G，制成的墨透明度低，适用于透明度要求低的实体印刷。