[发明专利]自加温耐高压输油管道及其制备工艺

权利要求书

1.自加温耐高压输油管道，其特征在于：由内至外依次包括

由100重量份的环氧树脂溶液构成的1-6mm厚的内衬层；

由100重量份的E玻璃纤维和30-40重量份环氧树脂溶液构成的2-16mm厚的缠绕增强层；

由100重量份的碳纤维或碳纤维加热线和30-40重量份环氧树脂溶液构成的2-6mm厚的加热层；

由100重量份的E玻璃纤维和30-40重量份环氧树脂溶液构成的1-3mm厚的保护层。

2.根据权利要求1所述的自加温耐高压输油管道，其特征在于：所述的碳纤维或碳纤维加热线轴向缠绕，碳纤维或碳纤维加热线端头设有插头。

3.根据权利要求1所述的自加温耐高压输油管道，其特征在于：所述的碳纤维或碳纤维加热线顺轴向顺序排列，碳纤维或碳纤维加热线端头设有插头。

4.根据权利要求1所述的自加温耐高压输油管道，其特征在于：所述的环氧树脂溶液内添加有0.2-0.3重量份的固化剂、7-8重量份的促进剂、40-50重量份的丙酮。

5.制备权利要求1、2、3或4所述的自加温耐高压输油管道的工艺，其特征在于包括下列步骤：

第一步、内衬层的制备

调试设备，清洁模具，按权利要求1和4取内衬层的组分和比例，将固化剂、促进剂、丙酮放入环氧树脂溶液混合均匀，将配比好的环氧树脂溶液缠在模具上进行固化构成内衬层，并使得内衬层无气泡，表面平整；

第二步、缠绕增强层的制备

将带有成型内衬层的模具上缠绕机，按权利要求1取缠绕增强层的组分和比例，将每束E玻璃纤维在环氧树脂溶液内浸渍完全，缠绕在内衬层外壁构成缠绕增强层；

第三步、加热层的制备

按权利要求1取加热层的组分和比例，将碳纤维或碳纤维加热线在环氧树脂溶液内浸渍完全，轴向缠绕或顺轴向顺序排列碳纤维或碳纤维加热线构成加热层；

第四步、保护层的制备

按权利要求1取加热层的组分和比例，将每束E玻璃纤维在环氧树脂溶液内浸渍完全，缠绕在内衬层外壁构成保护层；

第五步、管道固化

将模具温度升高至180-220℃，保持30-60分钟，使内衬层、缠绕增强层、加热层和保护层完全固化；

第六步、修整脱模

将模具放置脱模机上脱模；

第七步、打压、接入电源插口、入库。

6.根据权利要求5所述的制备自加温耐高压输油管道的工艺，其特征在于：所述的管道固化采用固化炉固化，将模具放入固化炉，转动模具，先使固化炉温度升高至50-70℃，保持25-35分钟，然后使固化炉温度升高至110-130℃，保持25-35分钟，再使固化炉温度升高至170-190℃，保持60-180分钟，使内衬层、缠绕增强层、加热层和保护层完全固化。