[发明专利]带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳

说明书

技术领域

本发明属于渣浆泵的制造领域，涉及带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳。

背景技术

现有技术中的陶瓷渣浆泵的泵壳全部为陶瓷材料制成，即组成泵壳的三部件：带渣浆进口的前护板、带转轴孔的后护板及带渣浆出口的护套(蜗壳)均完全为陶瓷材料，通过密封口相互配合安装组合压紧为一体时，前、后护板容易被压碎，实为折断——即板面边纤维被拉断，而护套易环向断裂——即拉应力所致护套被拉断，因此，既影响陶瓷渣浆泵的生产率，又影响其泵壳的成品率。原因是，陶瓷为脆性材料承受的拉应力约45MPa，远低于金属承受的拉应力240～360MPa；另外，前、后护板与护套之间需有精确配合的密封口，否则会漏液，但陶瓷密封口需磨削加工，不仅难度大，耗时长，一个护套的上、下密封口用金刚石磨具加工需要五个多小时才能完成，因此，难以进行标准化、规模化加工生产。

发明内容

解决的技术问题：

对组成陶瓷渣浆泵的泵壳的三部件采用带有金属密封口的结构，能克服现有技术中存在的不足，金属密封口便于标准化、规模化加工生产，而且安装组合压紧为一体时，前、后护板不易被压碎，护套不易产生环向断裂。

采用的技术方案：

带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，具有陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套，在前护板口、后护板口及护套的上、下口上均分别带有配套的金属密封口，前护板口与护套的上口及后护板口与护套的下口通过配套的金属密封口相互精确配合、压紧密封式连接在一起；相应的金属密封口分别配套式与前护板、后护板、护套的陶瓷基座通过粘接层牢固密封性的粘接在一起，其特征在于：护套的上口带有的第一金属密封口，其内锥面与垂直轴线O-O呈β角10～20°，也即压紧密封线与垂直轴线O-O呈β角，内锥面的母线的长度L为压紧密封线的总长度的1/2～4/5，第一金属密封口的外锥面与水平线O’-O’呈α角20～45°，外锥面的母线的长度S，以保证其与护套的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准，护套的下口带有的第二金属密封口与第一金属密封口呈上、下及左、右对称式结构；前护板带有的第三金属密封口的外锥面与第一金属密封口的内锥面配套，第三金属密封口的整体结构以保证其与前护板的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准；后护板带有的第四金属密封口的外锥面与第二金属密封口的内锥面配套，第四金属密封口的整体结构以保证其与后护板的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准。

有益效果：

陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套均采用带有金属密封口的结构，不仅金属密封口便于标准化、规模化加工生产，而且安装组合压紧为一体时，前、后护板不易被压碎，护套不易产生环向断裂，从而提高陶瓷渣浆泵的生产率及其泵壳的成品率。

附图说明

图1、泵壳总体结构示意图(一)；

图2、泵壳总体结构示意图(二)；

图3、护套的上口带有的金属密封口5的结构示意图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1、2所示，相应的金属密封口分别配套式与前护板1、后护板2、护套3的陶瓷基座通过粘接层4牢固密封性的粘接在一起。

如图1、2、3所示，护套3的上口带有的第一金属密封口5，其内锥面6与垂直轴线O-O呈β角10～20°，也即压紧密封线8与垂直轴线O-O呈β角，内锥面6的母线的长度L为压紧密封线8的总长度的1/2～4/5，第一金属密封口5的外锥面7与水平线O’-O’呈α角20～45°，外锥面7的母线的长度S，以保证其与护套3的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准，护套3的下口带有的第二金属密封口9与第一金属密封口5呈上、下及左、右对称式结构；前护板1带有的第三金属密封口10的外锥面与第一金属密封口5的内锥面6配套，第三金属密封口10的整体结构以保证其与前护板1的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准；后护板2带有的第四金属密封口11的外锥面与第二金属密封口9的内锥面配套，第四金属密封口11的整体结构以保证其与后护板2的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准。

如图1所示，前护板1的第三金属密封口10呈圆环状，并通过粘接层4粘接在前护板1的陶瓷护板圈上；后护板2的第四金属密封口11呈圆环状，并通过粘接层4粘接在后护板2的陶瓷护板圈上。