[发明专利]用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于紫菜一次加工机组脱水 段的自重延压式脱水装置。该装置利用上脱水梁的自重挤压海绵脱水，并配合延 压机构延长挤压脱水时间，可最大程度地脱出在制饼工序中在菜饼内生成的水 份，缩短菜饼干燥时间，从而达到节能降耗的技术效果。

背景技术

紫菜一次加工的工艺流程一般为：

浇饼前的辅助工序：原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣 →脱水后切碎→混洗后脱水→菜、水比例混合(浓度初调)→浓度精调→主机组 主工序：(清洗帘片)→浇制菜饼(浇饼)→菜饼两级脱水→烘干定型→菜片预剥 离→菜片剥离出菜→集束、分级、再干、包装。

菜饼脱水是紫菜一次加工工艺中的一个重要环节，脱水效果直接影响到机组 的能耗指标的高低，因此菜饼脱水装置是全自动一次紫菜加工机组的重要组成部 件之一。

下面将结合附图1a和1b，对现有菜饼脱水装置的构成和工作原理加以具体 说明。

1、现有菜饼脱水装置的基本结构组成

图1a和1b示出了现有菜饼脱水装置的基本结构，其中图1a为现有菜饼脱 水装置的结构示意图，在图1a中，菜饼脱水装置的脱水海绵处于打开状态；在 而图1b中，菜饼脱水装置的脱水海绵则处于闭合状态。在图1a和图1b中，附 图标记1表示上脱水梁，附图标记2表示上脱水海绵，附图标记3表示下脱水海 绵，附图标记4表示下脱水梁，附图标记5表示机架侧板，附图标记6表示帘架， 附图标记7表示关节轴承，附图标记8表示拉杆，附图标记9表示作用轴承，附 图标记10表示偏心轮轴，附图标记11表示偏心凸轮。

2、现有脱水装置的工作原理

需要说明的是：为简明和清楚起见，图1a和图1b仅示出了半个脱水段的结 构。在图1a和图1b中，机架的左右两侧各设置有一个机架侧板5，机架上装有 上脱水梁1和下脱水梁4。在机架的下部安装有偏心凸轮11，该偏心凸轮可在传 动机构(未示出)的驱动下旋转，该偏心凸轮11还一体设置有一偏心轮轴10。 下脱水梁4的底部设置有吊耳，吊耳上安装有作用轴承9，当偏心凸轮11受到 驱动时，作用轴承9在旋转着的偏心凸轮11的驱动下沿上下方向移动。上脱水 梁1的侧板上安装有关节轴承7，关节轴承7例如可通过螺纹连接与拉杆8固定 连接，拉杆8的另一端例如也可通过螺纹连接固定连接有一关节轴承，该关节轴 承与偏心凸轮11上的偏心轮轴10相连接。当偏心凸轮11在传动机构的驱动下 做旋转运动时，偏心凸轮11带动其上的偏心轮轴10转动，偏心轮轴10通过关 节轴承7和拉杆8带动上脱水梁1沿上下方向运动。

此外，上脱水梁1上安装有上脱水海绵2，下脱水梁4上安装有下脱水海绵 3。当帘架6运动到上、下梁对正位置时，上、下脱水海绵对菜饼进行挤压脱水。 帘架6的运动方式为间歇式步进运动，当脱水海绵2、3分离时，帘架运动一个 工位，然后进行一次脱水，以此类推。

下面对现有菜饼脱水装置的操作方式加以说明。

当偏心凸轮11在传动机构的驱动下旋转时，设置在偏心凸轮11上的偏心轮 轴10将随偏心凸轮11的转动而旋转，偏心轮轴10旋转到上止点位置时，如图 1a所示，其具有向下运动的趋势，此时上脱水梁1处于最高位置，当偏心轮轴 10继续旋转时，偏心轮轴10将通过作用轴承9、拉杆8和关节轴承7带动上脱 水梁1向下运动；同时，在偏心凸轮11旋转过程中，偏心凸轮通过设置在下脱 水梁4上的作用轴承9带动下脱水梁4向上运动，由此实现上下脱水梁做相向运 动。在设置于上脱水梁1底部的脱水海绵与帘架6上的帘片相贴合时，设置于下 脱水梁4顶部的脱水海绵也与帘片的下表面相贴合，此时上下脱水梁对帘片上的 菜饼进行挤压，将菜饼内的水分挤出，如图1b所示。这样，通过上下梁的相向 对挤或对压运动就能够将菜饼内的水分排出。

可以看出，现有的菜饼脱水装置采用了凸轮+连杆直接驱动的上、下梁对压 式结构型式，脱水时间与机组运行速度保持一个恒定的比例关系。但这种脱水时 间与机组运行速度之间的恒定比例关系并不适合不同菜质和不同浇饼工况对脱 水量的需要，因此必然会产生脱水不净而增加干燥能耗的情况。为此，开发出一 种脱水时间可调的自重延压菜饼脱水装置显得非常必要。

发明内容