[发明专利]气浮旋分耦合工艺中的气泡发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气浮旋分耦合分离工艺中的气泡发生器。

背景技术

目前，在气浮旋分耦合分离工艺中，为了形成轻相常需要在混合液中通入 气泡，气泡的尺寸与待分离颗粒尺寸接近则分离效果越好，例如对于分离海 水中10-100微米的藻类颗粒则需要通入10-100微米尺寸的气泡分离效果最 好，与混合液的混合就越充分，分离效率也就越高。现有技术中，大多是在 旋分器的器壁上加多孔材料，使得充入的压缩空气通过该多孔材料进入旋分 器，于是在旋分器壁上产生气泡进行气浮旋分分离工艺，由于旋分分离的速 度较快，以至于气浮所需要的气泡与混合液充分结合的时间很难得到保证， 在旋分器的器壁上产生的气泡也不够均匀微细，因此，气浮效果不好，另外， 这种发泡装置不易反冲洗。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单，气浮和反 冲洗效果好的气浮旋分耦合分离工艺中的气泡发生器。

为达到上述目的，本发明设计的气浮旋分耦合分离工艺中的气泡发生器， 它包括外管和微孔膜管，外管上设有充气接口，微孔膜管插入外管中并与外 管密封连接，在微孔膜管与外管之间构成一环形腔室，其与微孔膜管的管腔 通过微孔膜管管壁上的微孔连通，充气接口与环形空腔相通。

微孔膜管和外管之间的密封连接结构可以是这样的：包括两个管接头， 每个管接头上包括一段管子，其管道与微孔膜管相对且两者管径相当，该管 接头的与微孔膜管相邻的一端的管口端面上设有突起的内环，其上设有环形 凹槽与微孔膜管的端口相匹配，使得微孔膜管的两端分别插设在两个管接头 的所述凹槽中固定，在管接头设置内环的一端沿径向延设有法兰盘，与之相 匹配地，在外管的两端设有法兰盘与管接头上的法兰盘对应，在外管和管接 头相邻的端面上设有密封元件，通过螺栓固联管接头和外管上的法兰盘。

为了方便本气泡发生器在管路系统中的连接，在管接头的两个外端管子 上设有外螺纹或内螺纹。

所述管接头的孔径与微孔膜管的孔径差值为5-10mm。这样可尽量减小水 流阻力。

外管与微孔膜管之间的环形腔室间隙可为5-50毫米。

微孔膜管管壁上的微孔的孔径可在0.1-1微米，其管壁厚度可为5-30毫 米。

本发明得到的气浮旋分耦合分离工艺中的气泡发生器，结构简单、紧凑， 拆装方便，压缩空气通过微孔膜管上的微孔，分割微细气泡效果好，因此， 气浮效果好，另外，本气泡发生器反冲洗效果好。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例。

其中，1：外管，1a：法兰盘，2：充气接口，3：微孔膜管，4：环形空 腔，5：接头管，51：内螺纹或外螺纹，52：环形槽，6：密封圈，7：液流入 口，8：气液混合出口，9：接头管上法兰盘，10：进水管路，11：控制阀， 12：出水管路，13：旋分器，14：水泵，15：混合器，16：空压机，17充气 管路。

具体实施方式

如图1所示：本发明提供的气浮旋分耦合分离工艺中的气泡发生器，它包 括外管1、微孔膜管3，外管1上设有充气接口2，微孔膜管3插入外管1中 并与外管1密封连接，微孔膜管3与外管1之间构成一环形空腔4，其与微孔 膜管3的管腔通过微孔膜管管壁上的微孔连通，充气接口2与环形空腔4相 通。

微孔膜管3和外管1之间的密封连接结构是：包括两个管接头5，其包括 一段管子，其管道与微孔膜管3相对且两者管径相当，管接头5的与微孔膜 管3相邻的一端的管口端面上设有突起的内环，其上设有环形凹槽52与微孔 膜管3的端口相匹配，使得微孔膜管3的两端分别插设在两个管接头5的凹 槽52中固定，在管接头5设置内环的一端沿径向延设有法兰盘9，与之相匹 配地，在外管1的两端设有法兰盘1a与管接头上的法兰盘9对应，在外管和 管接头相邻的端面上设有密封圈6，通过螺栓(图中未示出)固联管接头和外 管上的法兰盘。在管接头5的外端口上设有内螺纹或外螺纹51用于与水泵或 混合器连接。

外管1与微孔膜管3之间的间隙可为5-50毫米；该间隙是容纳压缩气体 的空间，间隙过小会使微孔管内产生气泡的尺寸和分布不均匀。

微孔膜管3上的孔径可在0.1-1微米，其管壁厚度可为5-30毫米。