[发明专利]一种内齿传热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种传热元件，特别是涉及制冷和空调设备用的一种内齿传热管。

背景技术

传热管是一种广泛用于空调、制冷行业的蒸发器和冷凝器中的传热元件。目前使用的单一制冷剂以及混合制冷剂的制冷和空调器中的传热管，多数使用的是内表面带有简单螺旋齿如三角形齿的螺纹管。为了进一步提高传热系统，增强传热效果，现阶段各生产厂家竞相对这种内螺纹管的齿进行研究，以提高传热管的传热性能。

现有的传热管通常内表面设置多条均匀分布的，形状、大小相同的齿肋，通过齿肋加大传热管的内表面积，减少管内制冷剂流动过程中的层流、增加紊流，从而使换热系数增大，提高换热量，使传热管发挥最佳的传热性能。但是，普通的内螺纹管在换热器加工过程中的胀管工序中，需要通过芯棒、胀头插入传热管中胀管，使内螺纹管与翅片形成过盈配合，因此，在这一工序中，由于芯棒与传热管各个齿肋之间的强力挤压，导致齿肋的齿形受到严重破坏，不但减少了有效的换热面积，而且阻碍制冷剂在各齿肋间的流动，不利于格里古里希效应的形成，从而使传热管换热性能明显降低。

中国专利公开号为CN101004336A，公开日为2007年7月25日的专利申请公开了一种内螺纹传热管，其内表面设置有多条相互平行的齿肋，所述齿肋包括间隔设置的高齿和低齿。所述低齿的齿根宽度小于齿顶的宽度，两相邻齿肋间的齿根间为圆弧面过渡，齿顶的截面可为圆弧或直线。该方案在胀管工序中，通过各个高齿支撑芯棒，由于各高齿之间均等的间隔，使高齿与芯棒之间的保持均衡的挤压力，虽然高齿在强力挤压下，齿形遭到破坏，但能够保护低齿完好无损，从而保持良好的换热效果，减少了传热过程中冷媒的压力损失。可以看出，该发明解决了传统传热管加工中由于强力挤压导致的换热性能降低的问题，然而，这种两相邻齿肋间的齿根间为圆弧面过渡的构造不利于汽化核心的生成，而汽化核心数对整体的传热起着主导性作用，在相同换热面积的情况下，汽化核心数越多，其传热系数越高，传热性能越好，而较少的汽化核心数则影响了传热管的传热系数，进而影响其传热性能。

总之，需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够提供一种传热性能好，传热效率高，且易于加工的传热管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种传热性能好，传热效率高，且易于加工的传热管。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种一种内齿传热管，所述内齿传热管的内表面设置有多条相互平行的齿肋，所述齿肋的齿顶宽度大于齿根宽度，所述齿顶开有凹槽，所述齿肋横截面的两侧壁为直线；两相邻齿肋的齿间为一开口空腔，所述空腔的底部宽度大于空腔口的宽度。

优选的，所述凹槽的截面为三角形，三角形的底边为所述齿肋的齿顶的一部分。

优选的，所述三角形的底边所对应的角的角度为0度至150度。

优选的，所述空腔的底部与其相邻的齿肋的侧壁以弧形相连。

优选的，所述空腔口的宽度为0.1-3毫米，空腔的底部宽度为0.2-10毫米，空腔的高度为0.15-2毫米。

优选的，所述齿肋的条数为10至100条。

优选的，所述齿肋在所述内齿传热管内表面螺旋环绕，螺旋角大于或等于0度，小于90度。

优选的，所述内齿传热管采用铝或铝合金材料制成。

优选的，所述内齿传热管的管底壁厚为0.3-2毫米。

优选的，所述内齿传热管的外径为4-25.4毫米。

与现有技术相比，本发明的一个实施例的技术方案具有以下优点：

首先，本发明的内齿传热管的空腔的空腔口宽度小于空腔底部宽度，空腔用于形成汽化核心，根据传热学原理，相同换热面积情况下，汽化核心的数量越多，则传热系数越高，传热性能越好。因而，汽化核心的数量对整个传热管的传热起着主导作用，是评价传热管好坏的重要指标。经实验证实，本发明的空腔较普通类型的空腔如口大底小的敞口式空腔或口底一样大小的空腔更易产生汽化核心，可有效提高传热系数。

其次，本发明的传热管可采用铝或铝合金材料制作，大大节约了制造成本，而且采用了铝制的传热管的制冷设备，整机的重量也将大大降低，利于产品轻量化。

附图说明

图1是本发明的一种内齿传热管的优选实施例一的结构示意图；

图2是图1所示内齿传热管优选实施例一的单个齿肋的横截面图；

图3是图1所示内齿传热管优选实施例一的局部结构示意图；

图4是本发明的一种内齿传热管的优选实施例二的结构示意图；

图5是本发明的一种内齿传热管的优选实施例三的结构示意图。