[发明专利]一种双金属栅功函数的调节方法有效
申请号: | 200910077620.4 | 申请日: | 2009-02-09 |
公开(公告)号: | CN101800196A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 徐秋霞;许高博 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | H01L21/8238 | 分类号: | H01L21/8238;H01L21/283;H01L21/265 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 周长兴 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双金属 函数 调节 方法 | ||
1.一种双金属栅功函数的调节方法,其主要步骤如下:
步骤1)清洗:在器件隔离形成后,进行界面氧化层形成前的清洗, 先采用常规方法清洗,然后用氢氟酸/异丙醇/水混合溶液在室温下浸泡, 去离子水冲洗,甩干后立即进炉;氢氟酸/异丙醇/水的重量比为0.2-1.5 %∶0.01-0.10%∶1%;
步骤2)界面层SiOx或SiON的形成:于600-800℃下,20-120秒快 速热退火;
步骤3)高介电常数(K)栅介质薄膜的形成:采用PVD方法,利用磁 控反应溅射工艺交替溅射Hf-La靶和Hf靶淀积形成HfLaON或交替溅射Hf 靶和Si靶淀积形成HfSiON栅介质;改变溅射功率或交替溅射的时间,以 获得不同比例和厚度的高K介质膜。
步骤4)淀积高K介质后快速热退火:于600-1050℃下,4-120秒热 退火;
步骤5)金属栅电极形成:采用PVD方法,利用磁控反应溅射淀积金 属氮化物栅;
步骤6)金属离子注入对金属氮化物栅进行掺杂;
步骤7)刻蚀形成金属栅电极;
步骤8)高温快速热退火:于500-1050℃下,2-30秒热退火;
步骤9)背面欧姆接触形成:采用PVD方法,利用直流溅射工艺在背 面沉积Al-Si膜;
步骤10)合金:380-450℃温度下,在合金炉内N2中合金退火30-60 分。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1中浸泡时间为 2-10分钟。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2中界面层SiON采 用先注入氮再快速热退火形成,也可以先快速热退火形成SiOx,再氮化形 成SiON。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3中高介电常数栅 介质膜的溅射是在N2/Ar气氛中进行,通过改变交替溅射Hf-La靶和Hf 靶或Hf靶和Si靶的功率和时间来调控各元素的比例和膜厚。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5中淀积金属氮化 物栅采用在N2/Ar气氛中反应溅射Ti靶或Ta靶或Mo靶相应分别形成TiN 或TaN或MoN。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤6中金属离子注 入对NMOS器件,选择的离子注入元素分别有:Yb或Er或Sr;对PMOS器 件,选择的离子注入元素分别有:Al或Ga或Pt。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤7中TiN或TaN 金属栅电极采用Cl基反应离子刻蚀形成,或采用化学湿法腐蚀形成。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤9背面溅射沉积 的Al-Si膜厚度为60-120纳米。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造