[发明专利]点火头

说明书

技术领域

本发明涉及火工品制造技术领域，尤其涉及一种电子雷管用点火 头的构造。

背景技术

20世纪80年代，日本、澳大利亚、欧洲等发达国家开始研究电 子雷管技术。随着电子技术、微电子技术、信息技术的飞速发展，电 子雷管技术取得了极大的进步。20世纪90年代末，电子雷管开始被 投入应用试验和市场推广。

由于电子雷管中引入了电子控制组件控制点火头的发火，因此，需 使得点火桥丝与电子控制组件形成电联接。上述电子控制组件包括点火 控制电路板、储能电容、以及电子雷管控制芯片等，例如专利申请文件 200820111271.4中所公开的技术方案。

现有电雷管生产工艺中有两种桥丝焊接方式：第一种把桥丝直接焊 接到雷管脚线的端面，桥丝电阻只要在一定阻值区间内即可，只要提供 足够的点火能量，雷管便能可靠起爆；第二种是刚性药头焊接方式，采 用储能焊接方法把桥丝点焊在刚带上，再把钢带和雷管脚线采用储能焊 焊接在一起。

对于电子雷管这一新兴民爆器材而言，若借鉴电雷管生产工艺中的 第一种焊接方式，存在以下缺陷：

1.为提高点火桥丝的点火可靠性，通常要求点火桥丝包裹在点火 药头中，因此不能直接将点火桥丝焊接在电路板上，而必须借助其他部 件使得桥丝与电路板之间留用足够的空间。并且，点火桥丝通常为镍铬 合金材料，而电路板表面通常为裸铜、镀锡或者镀金工艺，由于这两种 材料的不相容性，一般的焊锡工艺也很难直接将点火桥丝焊接在电路板 上。这就必须采用类似于脚线的金属连接件作为导体实现桥丝与电路板 的电联接。

2.采用这种生产工艺就需要两次焊接，一是将上述金属连接件焊 接在电路板上，二是将桥丝焊接在金属连接件上，通过金属连接件的中 介作用实现桥丝与电路板的电联接。这样就增加了生产工序，不利于批 量化生产。

3.电子雷管的点火能量来自于其电子控制组件中的起爆电容，由 于电容的容量有限，因此，为保持一定的点火精度和点火可靠性，要求 点火头的电阻具备较好的一致性。然而，这种焊接方式通常为手工焊接， 生产效率低下。更重要的是，由于桥丝直径非常小，一般在微米级，因 此，采用手工焊接难以确定桥丝的长度，从而难以保证焊接后桥丝电阻 的一致性，这就会影响点火头发火电流的一致性，生产的成品率无法保 证。

借鉴上述第二种焊接方式，则可以保证桥丝电阻的一致性，这也是 国外电子雷管生产中常用的方式。但为保证与电路板的可靠焊接，所用 钢带必须经特殊处理，使之适合于采用储能焊工艺与电路板焊接。并且， 焊接过程中桥丝裸露，有可能导致桥丝的损坏，进而导致雷管无法起爆。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种适合于批 量化生产的点火头，既使生产完成的点火头能够得到保护，便于后续 工艺过程的进行，又采用机械紧锁连接方式，使点火头与电路板采用 金属接触连接的方式实现电联接。这就提高了点火头的生产效率，并 且使得点火头的集约化、专业化生产成为可能。

本发明给出的点火头，直接连接到点火控制电路板。该点火头包 含点火桥丝、一对金属片、金属片基座、和腔壳。其中，点火桥丝、 一对金属片、和金属片基座共同形成一装配件。一对金属片嵌入金属 片基座内，彼此绝缘。一对金属片的一端焊以点火桥丝，使一对金属 片电联接。一对金属片的另一端与金属片基座共同形成一凹槽。装配 件远离凹槽、焊接有点火桥丝的一端安装进入腔壳宽度或直径较大的 一端。装配件的凹槽内卡入点火控制电路板，该电路板同金属片形成 电联接。

上述点火头的构成及装配方式实现了点火桥丝与点火控制电路 板的电联接。具体地说，在金属片的一端焊接点火桥丝，使得点火桥 丝与金属片电联接；并且，在金属片的另一端卡入点火控制电路板， 使得电路板与金属片电联接。这样的技术方案有如下好处：

1.与现有的实现点火头和电路板电联接的方式相比，本发明采 用机械方式连接点火头和电路板，减少了一次焊接工序，从而便于批 量化生产。

2.本发明采用金属片作为实现桥丝和电路板电联接的中介，桥 丝焊接在金属片上的工序可以采用焊接机器自动焊接。这就不仅提高 了焊接的效率，还得以采用自动化技术保证桥丝阻值的一致性，便于 实现点火头的批量化生产。