[发明专利]蜂孔隔热板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑内外装饰材料，具体是一种蜂孔隔热板，

可用于大型公建、车站、机场、体育馆以及民用建筑内外装饰。

背景技术

随着国民经济的不断发展，城乡建设日新月异，人们对内外装饰材料、吊顶材料的品质要求越来越高，八十年代开始的铝塑复合板，到九十年代起的铝单板，其缺点是不保温节能，板面强度低，平整度差，加工工艺复杂且耗材量大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种蜂孔隔热板，以解决现有技术存在的保温节能性能较差，板面强度低，平整度差，加工工艺复杂且耗材量大的问题。

本发明采用的技术方案是：包括隔音隔热层和复合在其两面的双面铝板，其特征在于：在所述的隔音隔热层的两面与双面铝板之间均复合有蜂孔板；该蜂孔板由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，该蜂孔板上的蜂孔为圆孔、三角孔或菱形孔。

所述的蜂孔板与双面铝板之间经加温相互粘结复合，或用粘结剂粘结。

所述的双面铝板采用铝合金板、铝镁锰合金板、氧化铝板、喷砂铝板、喷涂铝板或辊涂铝板，其厚度0.3mm～2.5mm，该双面铝板的外表面为平面、压纹、压花或瓦轮形。

在所述的双面铝板的外表面设有喷涂层或表面处理层，该喷涂层采用氟碳喷涂或辊涂，丙烯酸喷涂或辊涂，聚酯喷涂或辊涂，或粉沫喷涂；该表面处理层为氧化层、喷砂层或钝化处理层。

所述的隔音隔热层由硬质聚氨酯发泡、酚醛发泡或挤塑泡沫板材料制成，其厚度为10mm～50mm；该隔音隔热层与所述的蜂孔板和聚氨酯组合料用发泡工艺复合固化而成；该发泡工艺步骤为：采用聚氨酯黑、白料1∶1.05组合，经低压灌注机或高压发泡灌注机，在摄氏30℃-40℃的温度下混合，喷在已与铝板粘结合成的上下双面铝塑蜂孔板的内侧，使双面铝塑蜂孔板与设计厚度聚氨酯发泡层经层压设备发泡固化后牢固结合，形成所述的蜂孔隔热板成品，成品的总厚度为20mm-80mm，宽度300mm-1800mm，长度根据设计需要任意可调。

所述的粘结剂包括各种金属塑料复合胶，将铝板与蜂孔板牢固粘结复合。

本发明的特点是：以铝板-蜂孔板-聚氨酯发泡层-蜂孔板-铝板层构成，以及表面处理技术有机结合形成一种装饰性强且久经耐用的铝板表面以及带有孔状的空气隔热层和具有隔热性能极佳的聚氨酯发泡层复合一体的建筑内外装饰材料。

本发明适于工厂化生产，装饰保温一体化，外层为铝板，表面色彩根据设计要求选择，铝板具有使用年限长，质地轻，回收利用率高的特点，双面铝板与蜂孔板和聚氨酯复合后，平整度好，强度高，并具有良好的隔音隔热性能，可有效减轻建筑物荷载，使抗震能力加强。

本发明全部工业化生产，干挂式施工方法安装，在建筑物外装使用无需占用水、砂资源，减少工序环节和作业场地。安装简单快捷，生产效率高。使用到一定年限建筑拆除时，可重复回收再生利用，节能环保。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明包括隔音隔热层4、蜂孔板3和双面铝板2，在隔音隔热层4的两面均复合有蜂孔板3，在每一蜂孔板3的外面各复合有双面铝板2。该蜂孔板3由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，该蜂孔板3上的蜂孔为圆孔、三角孔或菱形孔。该蜂孔板3的厚度0.3mm～15mm，根据需要随意可调。

所述的蜂孔板3与双面铝板2之间经加温相互粘结复合，或采用各种金属塑料复合胶将该双面铝板2与蜂孔板3牢固粘结复合。

所述的双面铝板2采用铝合金板、铝镁锰合金板、氧化铝板、喷砂铝板、喷涂铝板或辊涂铝板，其厚度0.3mm～2.5mm。该双面铝板的外表面为平面、压纹、压花或压成瓦轮形。

在所述的双面铝板2的外表面设有喷涂层或表面处理层1，该喷涂层采用氟碳喷涂或辊涂，丙烯酸喷涂或辊涂，聚酯喷涂或辊涂，或粉沫喷涂；该表面处理层为氧化层(如采用阳极氧化)、喷砂层或钝化处理层(如铬化钝化或无铬钝化等)。

所述的隔音隔热层4由硬质聚氨酯发泡、酚醛发泡或挤塑泡沫板材料制成其厚度为10mm～50mm，可根据需要调节；该隔音隔热层4与所述的蜂孔板3用发泡工艺粘结复合。

所述的发泡工艺步骤为：采用聚氨酯黑、白料1∶1.05组合，经低压灌注机或高压发泡灌注机，在摄氏30℃-40℃的温度下混合，喷在已与双面铝板2粘结合成的上下双面铝塑结构的蜂孔板3的内侧，使蜂孔板3与设计厚度聚氨酯发泡层(即隔音隔热层4)经层压设备发泡固化后牢固结合，形成本发明蜂孔隔热板的成品，成品的总厚度为20mm-80mm，宽度300mm-1800mm，长度根据设计需要任意可调。