[发明专利]采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法

权利要求书

1.一种采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法，在炉役初期生成一种采用金属炉渣复合蘑菇头保护底吹供气元件；其特征在于，采用环缝式底吹供气元件取代毛细管透气砖使气流集中，在复吹转炉底吹供气元件端部形成金属炉渣复合蘑菇头，形成金属炉渣复合蘑菇头的步骤如下：

a.采用环缝式底吹供气元件取代毛细管透气砖，使底吹气流集中、提高底吹气体冷却能，在开炉第一炉就加大底吹元件气量，每支元件流量大于40Nm³/h，促使在环缝式底吹供气元件的端头首先生成金属蘑菇头；

b.开新炉第一炉出钢后开始溅渣，在已经形成的金属蘑菇头基体表面上，开始溅渣3-10min内，在金属蘑菇头的基体上，形成透气性良好的炉渣蘑菇头；炉渣蘑菇头的高度要求在50～200mm；从而形成了一种金属炉渣复合蘑菇头；

为提高金属炉渣复合蘑菇头中炉渣蘑菇头的熔点和高温抗氧化性，要求溅渣所用炉渣成分满足以下关系：渣中MgO含量(MgO％)≥2.15×(FeO％)/R，R为炉渣碱度；

c.在供气压力0.3-1.2MPa范围内测量热态气体流量、压力关系P-Q曲线与冷态测试值的0.7倍进行对比，决定是否调整工艺；P-Q曲线与冷态测试值的0.7倍流量差异不明显，说明金属炉渣复合蘑菇头透气性良好；在相同压力下，当热态气体流量、压力关系P-Q曲线与冷态测试值的0.7倍流量偏差大于20％时，则需要调整工艺，热态气体流量高时加强挂渣或垫补炉底操作，热态气体流量低时进行洗炉底操作；

d.重复C步骤的工艺操作至开炉后30～50炉，使金属蘑菇头与管壁完全焊合不漏气，并调整蘑菇头金属成分，使碳含量降低至0.5％以下；

e.金属炉渣复合蘑菇头生成后，在随后的炉役期内要特别注重对蘑菇头的保护，经常检测金属炉渣复合蘑菇头和炉底高度，检测对比冷热态P-Q曲线间的偏差，以保证在全炉役内金属炉渣复合蘑菇头能有效地保护底吹供气元件，并具有良好的透气性。

2.按照权利要求1所述的方法，特征在于，金属炉渣复合蘑菇头的尺寸达到：金属蘑菇头外径和喷枪外径之比为1.8～2.5，金属蘑菇头高度与炉渣蘑菇头外径之比为0.5～1.5。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金属炉渣复合蘑菇头由金属蘑菇头和炉渣蘑菇头两层结构复合构成。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金属蘑菇头成分为：Fe≥95％，铁中碳≤0.5％，均为重量百分比。