[发明专利]一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具和成型方法

权利要求书

1.一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具，金属-橡胶复合密封垫由金属 骨架(12)和橡胶段(11)组成，橡胶段(11)为环形，在金属骨架(12)上 下表面各有一个，其特征在于包括：上芯板(1)、上压板(2)、定位垫圈(3)、 下压板(4)和下芯板(5)，上芯板(1)、下芯板(5)的中心圆柱段的外径和 金属-橡胶复合密封垫的金属骨架(12)的内径配合，定位垫圈(3)的内径和 金属-橡胶复合密封垫的金属骨架(12)的外径配合，上芯板(1)与上压板(2) 配合，下芯板(5)与下压板(4)配合，上芯板(1)的中心圆柱段安装在上 压板(2)的中心孔内，下芯板(5)的中心圆柱段安装在下压板(4)的中心 孔内，上压板(1)和下压板(4)之间安装有定位垫圈(3)，上压板(2)和 下压板(4)上各开有一个相对的流胶槽(6)，上压板(2)和下压板(4)上 各加工一个成型橡胶段(11)的环形槽，金属-橡胶复合密封垫的金属骨架(12) 和形成橡胶段(11)所用的胶料毛坯放置在上芯板(1)、上压板(2)、下压板 (4)、定位垫圈(3)和下芯板(5)组合成的型腔内，定位垫圈(3)、上压板 (2)和下压板(4)之间的配合面呈15°～20°倾角，其中所述的定位垫圈 (3)采用分体式，由四个同样的呈90°的扇面组成，各扇面之间的间隙为 1mm，加工公差为自由公差，扇面的内径由金属-橡胶复合密封垫的金属骨架 (12)的外径决定，扇面的外沿呈15°～20°倾角，并与所述的上压板(2) 和下压板(4)的倾角配合，定位垫圈(3)是钢质的金属垫片，高度比金属- 橡胶复合密封垫的金属骨架(12)的高度小0.1～0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具，其特征 在于：所述的流胶槽(6)半径为R2，流胶槽(6)位于大于定位垫圈(3)内 径1～2mm处，加工公差为自由公差。

3.一种金属-橡胶复合密封垫的成型工艺，其特征在于通过以下步骤实现：

第一步，将成型金属-橡胶复合密封垫的压力成型机的温度调整至金属-橡 胶复合密封垫所用橡胶的硫化温度；

第二步，将权利要求1所述的金属-橡胶复合密封垫成型模具组合好放在压 力成型机上预热到80～100℃；

第三步，金属-橡胶复合密封垫成型模具预热好后，将金属-橡胶复合密封 垫成型模具的上芯板(1)和上压板(2)取下；

第四步，在金属-橡胶复合密封垫成型模具的下压板(4)与定位垫圈(3) 形成的型腔内填充金属-橡胶复合密封垫所用橡胶的胶料毛坯；

第五步，将上下表面作吹砂处理后的金属骨架(12)吹砂面上均匀涂敷能 粘接金属和橡胶的粘合剂；

第六步，将涂敷粘合剂的金属骨架(12)平置于填充在金属-橡胶复合密封 垫成型模具的下压板(4)与定位垫圈(3)形成的型腔内的胶料毛坯上；

第七步，在金属-橡胶复合密封垫成型模具的上压板(2)的型腔内填充胶 料毛坯，再将装有胶料毛坯的上压板(2)安装在金属-橡胶复合密封垫成型模 具的下压板(4)与定位垫圈(3)上；

第八步，在金属-橡胶复合密封垫成型模具的上压板(2)上安装上芯板(1)；

第九步，压力成型机给金属-橡胶复合密封垫成型模具加压，硫化胶料毛坯；

第十步，硫化完成后，将金属-橡胶复合密封垫成型模具从压力成型机上取 出，依次取下上芯板(1)、上压板(2)、下芯板(5)、定位垫圈(3)，将成型 好的金属-橡胶复合密封垫取出。