[发明专利]多方向偏振片及制造TFT-LCD取向层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种多方向偏振片及制造薄膜晶体管液晶显示(TFT-LCD)取向层的方法。 

背景技术

在现有技术TFT-LCD的制造工艺中通常在基板(包括阵列基板和彩膜基板)上形成一层取向层，取向层上形成有取向角，使得液晶分子按照取向角的方向预先排列好。取向角是指液晶分子沿基板平面倾斜的角度。形成取向角的一种方式是采用绒布沿一定方向摩擦基板表面，使得基板表面形成微观的沟槽，液晶分子的长轴将沿此沟槽排列。取向角的形成依赖于摩擦用的绒布和摩擦强度，容易引起平面水波纹(mura)和静电放电(ElectroStaticDischarge，简称ESD)，从而影响TFT-LCD的成品率。 

为了克服摩擦方式形成取向角的缺陷，现有技术提出了另一种形成取向角的方式，具体过程为：在基板(包括阵列基板和彩膜基板)上涂布一层具有光敏特性的取向层，例如聚乙烯醇肉桂酸酯(Polyvinyl Cinnamate，简称PVCN)，然后将光源通过一个线偏振片形成线偏振光，采用线偏振光辐照取向层。线偏振光打破取向层的光敏化学键，使取向层的聚合物成分沿着垂直于线偏振光偏振方向排列，这样取向层的取向角就形成了。通过线偏振光辐照取向层形成取向角的方法，避免了与基板接触，可以克服摩擦方式的缺陷。 

但是通过线偏振光辐照取向层形成取向角的方式存在如下问题：由于光源通过具有一个偏振方向的线偏振片后形成具有一个偏振方向的线偏振光，这样辐照取向层之后，一次光辐照形成的取向角只有一个方向，即一个畴，这样不利于扩大TFT-LCD的视角。如果想要形成多畴，即多个方向的取向角，来扩大TFT-LCD的视角，则需要采用多个偏振方向的线偏振片，通过多次光 辐照来形成多个取向角，增加了工艺的复杂度，并且所需时间长。 

发明内容

本发明的第一方面的目的是提供一种多方向偏振片及其制造方法，该偏振片具备多个线偏振方向。 

本发明第二方面的目的是提供一种采用上述多方向偏振片制造TFT-LCD取向层的方法，能够通过一次光辐照形成多个取向角，简化工艺，缩短取向层制造的时间。 

为了实现第一方面的目的，本发明提供了一种多方向偏振片，包括：设置在透明平板上的多层线偏振片，每层线偏振片的图形在透明平板上对应的区域互不重叠，每层线偏振片的偏振方向均区别于其他层，每层线偏振片的图形通过构图工艺形成，且通过构图工艺后形成的每层线偏振片的图形之外的部分被去除，每层线偏振片上包括一层透明薄膜，所述透明薄膜覆盖本层线偏振片的图形和填充本层线偏振片的图形之外被去除部分的区域，且表面平整。 

本发明还提供了一种多方向偏振片制造方法，包括： 

步骤11、贴附一层线偏振片； 

步骤12、通过构图工艺使得线偏振片部分被去除； 

步骤13、在经过步骤12之后的透明平板上形成一层透明薄膜，所述透明薄膜覆盖本层线偏振片的图形和填充本层线偏振片的图形之外被去除部分的区域，且表面平整； 

重复步骤11到步骤13，每层线偏振片的图形在透明平板上对应的区域互不重叠，每层线偏振片的偏振方向均区别于其他层。 

为了实现第二方面的目的，本发明提供了一种采用上述多方向偏振片制造TFT-LCD取向层的方法，包括： 

步骤1、在基板上形成光敏性取向层； 

步骤2、将光源发出的光通过多方向偏振片形成具有多个偏振方向的线偏振光，所述多方向偏振片包括设置在透明平板上的多层线偏振片，每层线偏振片的图形在透明平板上对应的区域互不重叠，每层线偏振片的偏振方向均区别于其他层，每层线偏振片的图形通过构图工艺形成，且通过构图工艺后形成的每层线偏振片的图形之外的部分被去除，每层线偏振片上包括一层 透明薄膜，所述透明薄膜覆盖本层线偏振片的图形和填充本层线偏振片的图形之外被去除部分的区域，且表面平整； 

步骤3、用所述线偏振光辐照所述光敏性取向层，使得所述光敏性取向层形成不同的取向角。 

本发明实施例中用多方向偏振片代替现有技术中的线偏振片，由于多方向偏振片包括多个具有不同偏振方向的线偏振片，这样光源发出的光通过多方向偏振片之后，就能形成具有不同偏振方向的线偏振光，不同方向的线偏振光辐照取向层可以使取向层形成不同的取向角。本发明提供的TFT-LCD取向层制造方法，通过一次光辐照，就能使取向层形成不同的取向角，与现有技术相比，节省了工艺流程，简化了工艺，节省了时间。