[发明专利]编码盘上光电对管的定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及仪器编码盘上光电对管的准确定位的一种装置。

背景技术

近年来，由于集成电路技术的迅速发展，电子计数和定位系统在科学仪器中应用越来越广泛，而且其集成度也越来越高，电子器件也越来越微小。在电动滤光镜调光装置中使用了不怕光干扰的小功率小体积的红外线光电对管进行编码定位，选用这种红外线光电对管的好处是，能把由杂散光照射引起的光反应信号剔除掉。在电动滤光镜调光装置中采用了三组红外线光电对管，每组红外线光电对管都分布在编码盘的两侧，工作时编码盘转动，红外线光电对管不动。由于红外线光电对管是一种小功率发光管，而且每个红外线光电对管非常小直径只有1.5mm，调试时如果编码盘的小孔相对红外线光电对管稍稍偏离0.5mm，那么每个红外线发光管发出的光电脉冲就不能准确的送到红外线接收管上，红外线接收管收到的光电脉冲波形边缘就有许多抖动的尖脉冲，而且脉冲幅值较对正孔时的脉冲幅值小的多，在这种条件下，控制电路对其整形处理时会产生错误信息，对系统的判读起着严重的干扰作用，而且不易消除。以三位编码盘为例；在电动滤光镜调光装置中采用了三组红外线光电对管，可对编码盘上的七个档位进行定位，那么按传统方法使用示波器调试就要安装三个探头，而且要在七个档位上反复调试三组红外线光电对管，使其编码盘的小孔与印制板上的每个红外线发光管、接收管基本重合，这时在示波器上才能看到脉冲幅值相差不大的光电脉冲信号。以此类推，如果工作中采用了四组、五组红外线发光对管，那么调试时的工作量就非常之大，效率非常的低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种光电对管的准确定位装置，不仅可以提高科研人员在生产调试中的工作效率，缩短编码盘上光电对管的调试时间；而且还可以省去价格昂贵的示波器，降低了成本，满足了现代科学发展的高效率要求。

本发明解决其技术问题所采用的解决方案：编码盘上光电对管的定位装置，其中编码盘两侧对称分布有红外光电接收管与红外光电发光管，红外光电接收管焊接在接收管电路板上，红外光电发光管焊接在发光管电路板上，接收管电路板和发光管电路板固定在支撑座上，编码盘上按二进制编排多组小孔；其特征在于：在接收管电路板和发光管电路板上，以编码盘的中心为轴心，相对于红外光电对管转动10°～20°打两个定位孔；

所述两个定位孔的大小及位置能够与编码盘上某一组不相邻的小孔重合；在调试时将发光管电路板和接受管电路板粗安装到指定位置上，转动编码盘，使两个定位孔与编码盘上的所述某一组不相邻的小孔重合，用两个定位销通过两个定位孔将接收管电路板和发光管电路板以及编码盘固定在一起，再将发光管电路板和接收管电路板固定在支撑座上，然后抽出两个定位销，完成准确定位。所述编码盘的位数大于等于3位。

所述编码盘上开有小孔的组数由编码盘的位数决定。

所述的红外光电接收管与红外光电发光管的对数由编码盘的位数相同。

本发明与现有的技术相比所具有以下的优点：

本发明的编码盘上光电对管的准确定位装置，需要在编码盘上某一组不相邻的小孔位置上定位，就可保证红外光电发光管、红外光电接收管与编码盘上的二进制编码小孔精确重合，避免了使用示波器反复调试的工作，大大的提高了工作效率和降低了成本；该定位装置适用于三位编码盘，也可用在四位、五位，甚至更多位数的编码盘上。

附图说明：

图1为三线编码盘上红外线光电对管的主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图中：1编码盘，2传递轴，3、4、5红外光电接收管，6螺钉，7接收管电路板，8接收管修磨垫，9支撑座，10发光管修磨垫，11螺钉，12发光管电路板，13、14、15红外光电发光管，16圆柱销，17、18定位销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式详细介绍本发明。

本实施例以三位编码盘1为例进行详细说明，对应的编码盘1上按三位二进制开有7组小孔，定位装置中所述的红外光电接收管与红外光电发光管的对管的对数为3对，与编码盘1的位数相同；同理当编码盘1为四位的时候，对应的在编码盘1上按四位二进制开有15组小孔，定位装置中所述的红外光电接收管与红外光电发光管的对管的对数为4对，与编码盘1的位数相同；其余同理。

如图1、如图2、如图3所示，编码盘上光电对管的准确定位装置包括：编码盘1，传递轴2，红外光电接收管3、4、5，螺钉6，接收管电路板7，接收管修磨垫8，支撑座9，发光管修磨垫10，螺钉11，发光管电路板12，红外光电发光管13、14、15，圆柱销16，定位销17、18。