[发明专利]一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺

权利要求书

1.一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于， 包括以下操作步骤：

1)甲醇汽化过程：原料甲醇经过甲醇输送泵，以大于工艺甲醇消耗速率 4倍以上的流量储入甲醇原料罐(1)中，从甲醇原料罐(1)出来的甲醇经过甲 醇泵(2)并与合成反应器(6)塔顶出来的甲醇脱水后的混合物在第一换热器(3) 处进行换热，之后进入甲醇汽化器(4)中进行汽化，汽化后甲醇饱和蒸汽温度 130～140℃，压力为0.6～1.0MPa，甲醇蒸汽与合成反应器(6)塔顶出来的甲 醇脱水后的混合物在第二换热器(5)处进行换热后由底部进入合成反应器(6) 中，换热后温度195～205℃；

2)甲醇脱水反应过程：甲醇蒸汽在催化剂的作用下，反应温度为260～300℃， 工作压力为0.6～0.8Mpa的条件下，在合成反应器(6)中发生脱水反应生成粗 二甲醚，从合成反应器(6)顶出来的混合蒸汽首先与汽化后的甲醇蒸汽换热， 然后与甲醇精馏塔(9)塔釜釜液换热，最后与甲醇泵(2)泵出的甲醇溶液在 换热器(3)处进行换热，换热后混合蒸汽的温度低于120℃；

3)双塔精馏分离二甲醚和甲醇水过程：从合成反应器(6)塔顶出来的混 合蒸汽经三次换热冷却后由中部进入二甲醚预精馏塔(14)分离提纯，由预精 馏塔(14)塔顶获得燃料级二甲醚，其中，采出的燃料级二甲醚与回流至预精 馏塔(14)的燃料级二甲醚的质量比为0.2～1.5，二甲醚预精馏塔(14)塔釜 釜液为甲醇与水的混合液，釜液可流入甲醇精馏塔(9)，或送回到二甲醚预精 馏塔(14)，其中，流入甲醇精馏塔(9)与回二甲醚预精馏塔(14)的质量比 为1～4，二甲醚预精馏塔(14)侧线采出的燃料级二甲醚进入二甲醚精馏塔 (20)，二甲醚预精馏塔(14)塔顶采出与侧线采出的质量比为0.2～1.5，由 二甲醚精馏塔(20)塔顶获得燃料级二甲醚，侧线采出化工级二甲醚，二甲醚 精馏塔(20)塔釜中残留混有甲醇的二甲醚釜液，该釜液送回二甲醚精馏塔(20) 中，或返回到二甲醚预精馏塔(14)中，其中，回二甲醚预精馏塔(14)和回 二甲醚精馏塔(20)的质量比为1～4；

4)甲醇与水精馏分离过程：二甲醚预精馏塔(14)塔釜釜液进入甲醇精馏 塔(9)，甲醇精馏塔(9)塔顶获得甲醇，塔顶甲醇回甲醇精馏塔(9)中，或 回甲醇原料罐(1)中，其中，回甲醇精馏塔(9)和回甲醇原料罐(1)的质量 比0.3～1.4，甲醇精馏塔(9)塔釜产生废水，废水通过再沸器(8)回甲醇精 馏塔(9)中，或排出，其中，回甲醇精馏塔(9)与排出的质量比为0.5-1.5。

2.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 原料甲醇为工业级甲醇。

3.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 甲醇脱水反应中所用催化剂为固体酸催化剂。

4.根据权利要求3所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 固体酸催化剂为活性三氧化二铝、HZSM-5、脱铝Y分子筛或钛酸铝。

5.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 合成反应器(6)采用构件流化床或等温式列管固定床反应器，其中，反应器的 操作压力为0.6～1.2MPa，操作温度为260～300℃，液相空速为3.0～ 12.0L·kg^-1·h^-1。

6.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 反应器采用导热油或高压热水作为控温介质，使反应器热点温度与平均温度的 偏差不超过10℃。

7.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 甲醇精馏塔(9)微压操作为0.05MPa～0.3MPa，塔顶控制温度为65～73℃，塔 釜控制温度为105～120℃，压差排水。

8.根据权利要求1所述的联产燃精二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述 二甲醚预精馏塔(14)操作压力为0.6～1.2MPa，塔顶控制温度为46～75℃， 塔釜控制温度为130～145℃。