[发明专利]一种多层复合平带成型加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层复合平带挤出压制成型装置，属于高分子材料成型加工装备领域。

背景技术

多层复合平带的加工装置主要包括有放卷机、加热炉、牵引机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机等，来自放卷机的增强织物经牵引机牵引在加热炉预热后进入成型机，面层或层间材料经挤出机塑化均匀后挤入成型机，面层或层间材料均匀涂覆在增强织物层上后经压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机压制冷却得到最终的产品。成型的产品中的增强织物主要有棉帆布、锦纶帆布、涤纶帆布、聚酯帆布、芳纶帆布等，面层及层间粘接材料通常是PVC、PE、PP、TPU、PA等塑料及丁苯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等各种功能的橡胶，采用上述设备加工的增强柔性复合材料主要用于汽车篷布、喷绘灯箱布、充气筏、环保技术产品及输送带、传送带等等。目前，虽然采用各种新技术对增强织物层和面层、层间粘接材料进行处理，例如在压制过程中引进底涂工艺，在压制之前给基布涂上一层糊状聚氯乙烯作为黏合剂，面层、层间粘接材料与增强织物层的剥离强度得到提高，但在应用中发现面层、层间粘接材料与增强织物层脱离是增强柔性复合材料的主要破坏形式之一，并且面层及层间粘接材料种类多，如果要具备生产多种面层及层间粘接材料的能力，设备更换复杂、投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层复合平带成型加工装置，使用该装置生产所得到的平带制品的面层或层间粘接材料与增强织物层的抗剥离强度大大提高，在更换面层或层间粘接材料类型时，不用更换整台挤出机，只是更换螺杆就能满足加工要求，因而设备投资大大减少，更换也容易进行。

本发明一种多层复合平带成型加工装置，主要包括放卷机、加热炉、牵引机、扎孔机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机，其中放卷机、加热炉、牵引机、成型机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机为常规设备，在成型机前增设的扎孔机由带钉辊及其支撑装置组成，支撑装置与压花机或牵引机的辊的支撑装置相同，带钉辊的控温方式与压花机或牵引机的辊的控温方式相同，带钉辊上排列有锥形的钉子，增强织物层经过带钉辊后被扎出相应的孔，带孔的增强织物在成型机与面层及层间粘接材料相遇，一部分面层及层间粘接材料被挤入孔中，在后续的辊筒的作用下，在另一侧形成薄层，相当于形成了多个铆钉，因而使得面层及层间粘接材料与增强织物的抗剥离强度大大提高；本发明的挤出机的机筒按照长径比最长的原料(例如PE、PP等)的加工要求制作，机筒加热分段数目增多，当塑化原料要求螺杆长径比短时，例如由32∶1变为24∶1，更换螺杆，计量段和压缩段按要求缩短，加料段长度相应加长，以保证螺杆总长度保持不变，在挤出塑化过程中，机筒加料段的温度设置低于被加工原料的熔点，使得原料经受高温的时间历程缩短，以此方法满足不同原料的塑化要求，而不用更换挤出机。

对于两层或两层以上的复合平带，可以在每涂覆一层聚合物之前，增强织物都经过带钉辊的滚压产生孔，后续形成的铆钉使先前形成的复合平带的抗剥离强度进一步提高。

带钉辊上的钉子呈锥形，对织物的纤维产生推挤作用，使其拉伸变细，对织物的破坏作用减少，截面形状可以为圆形和多边形，锥子的高度根据平带的层厚确定。

采用本发明的装置由于只需要更换螺杆就能生产不同的面层及层间粘接材料，配合机筒的温度控制，使得要求受热历程时间短的原料能够正常生产，更换螺杆比更换挤出机方便经济很多，并且增强织物在与面层及层间粘接材料接触前经由带钉辊扎出的钉孔，再经复合后形成的铆钉使得最终产品各层间结合力更强，在使用中层间脱离的可能大大减少。

附图说明

图1是本发明一种多层复合平带成型加工装置的结构示意图；

图2是本发明的带钉辊截面结构示意图；

图3采用本发明生产的两层增强织物中间为粘接层的平带截面示意图；

图4采用本发明生产的带有面层、两层增强织物及粘接层的平带截面示意图；

图5加工PE、PP长径比要求长的螺杆结构示意图；

图6加工PVC等长径比要求短的螺杆结构示意图。

图中各图例标记分别表示如下意义：