[发明专利]一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法

说明书

技术领域

一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法，特别是一种用湿法工艺从铜转炉烟灰中提取铋的方法。

背景技术

目前，炼铜企业产出的铜转炉烟灰成份存在较大差别，因此其提取金属的侧重点不同，大多数的生产都是将铜转炉烟灰采用火法或火法—湿法工艺对其主要金属进行回收处理。这些方法都涉及到火法工艺，存在作业环境差、产品污染程度高的问题。铜转炉烟灰经过水或稀酸浸出后，得到含铅和铋的浸出渣，用鼓风炉冶炼，鼓风炉所产的铅铋合金板电解得到电铅，电解时产出的阳极泥经反射炉冶炼、坩埚炉精炼，得到精铋。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术存在的不足，提出一种作业环境好的从铜转炉烟灰中全湿法工艺提取金属铋的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出，控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中；将浸出渣采用氯盐浸出铋，再将浸出液采用铁置换铋，得到海绵铋。

本发明的方法，铋的浸出是利用其在含有氯根的溶液体系中溶解，而铅在含有硫酸根的溶液体系中不溶的特点，以含有一定氯根的硫酸水溶液为浸取剂进行浸出，使铋进入溶液，实现铅与铋的分离。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，其特征在于所述的铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出过程，采用的工艺条件为：浸出用的稀硫酸浓度为50～80g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度为60～90℃，浸出终点的pH值控制在1.5～3.0，浸出时间为0.5～1.5h。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，其特征在于铜转炉烟灰酸浸后的铅铋渣，采用氯盐酸浸法浸出铋，其氯盐为氯化钠，氯化钠加入量为铅铋渣重量的20％～40％；浸出终点硫酸浓度为80～110g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度60～90℃，浸出时间为1.0～1.5h。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，其特征在于浸出液采用铁置换铋得到海绵铋过程，其置换反应温度为30～50℃，铁屑加入量为理论反应量的1.2倍，反应时间为1.0～1.5h。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，全部采用湿法流程，有效改善了作业环境差，减少了对环境的污染。

具体实施方式

一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法，其铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出过程，采用的工艺条件为：浸出用的稀硫酸浓度为50～80g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度为60～90℃，浸出终点的pH值控制在1.5～3.0，浸出时间为0.5～1.5h。

铜转炉烟灰酸浸后的铅铋渣，加入为铅铋渣重量的20％～40％氯化钠，控制浸出终点硫酸浓度为80～110g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度60～90℃，浸出时间为1.0～1.5h；将得到的浸出液采用铁置换铋得到海绵铋，其置换反应温度为30～50℃，铁屑加入量为理论反应量的1.2倍，反应时间为1.0～1.5h。

实施例1

铜转炉烟灰用120g/l稀硫酸进行浸出，浸出终点酸度为45g/l，反应时间为1.5h。浸出液中主要含有铜、锌、砷、铟，浸出渣主要含有铅和铋。浸出渣成分为：

浸出渣用200g/l稀硫酸进行浸出，控制浸出终点酸度为85g/l，浸出液固比为3：1，浸出温度60℃，反应时间为1.5h。氯化钠加入量为铅铋渣量的20％。浸出液中主要含有铜、锌、砷、铋，浸出渣主要含有铅。浸出渣成分为：

含铋浸出液采用铁屑置换铋，置换温度30℃，铁屑加入量为理论量的1.2倍，反应时间为1.5h。采用此工艺铋的回收率为92.38％，海绵铋含铋55.1％。

实施例2

铜转炉烟灰用140g/l稀硫酸进行浸出，浸出终点酸度为65g/l，反应时间为1.0h。浸出液中主要含有铜、锌、砷、铟，浸出渣主要含有铅和铋。浸出渣成分为：

浸出渣用220g/l稀硫酸进行浸出，控制浸出终点酸度为95g/l，浸出液固比为4∶1，浸出温度75℃，反应时间为1.0h。氯化钠加入量为铅铋渣量的30％。浸出液中主要含有铜、锌、砷、铋，浸出渣主要含有铅。浸出渣成分为：

含铋浸出液采用铁屑置换铋，置换温度40℃，铁屑加入量为理论量的1.2倍，反应时间为1.0h。采用此工艺铋的回收率为93.06％，海绵铋含铋55.64％。

实施例3