[发明专利]一种含低量镍废水中镍的回收方法

说明书

技术领域

一种含低量镍废水中镍的回收方法，涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。

背景技术

在镍的湿法冶炼过程中，各种净化过程会产生大量废水，这种废水溶液一般都含有镍和其他杂质，且含镍量通常在10g/l左右，不能直接排放。目前采用的方法主要有两种；一是并入系统中循环使用，此方法不仅增大系统处理量，而且低镍溶液中的杂质在系统中不断富集，造成整个系统杂质含量升高，影响产品质量；二是将含低量镍的废水溶液采用蒸发的方法进行浓缩至一定浓度后返回系统，此方法增加了设备投入，且消耗能源较多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能够有效减少镍湿法冶金过程杂质富集、提高金属镍收率的含低量镍废水中镍的回收方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种含低量镍废水中镍的回收方法，其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂，将含低量镍废水通过树脂，将镍吸附在树脂上，然后再将镍反洗下来，使镍得到富集后再进行镍生产流程。

本发明的一种含低量镍废水中镍的回收方法，其特征在于所述的将含低量镍废水通过树脂将镍吸附在树脂上的过程，首先将含低量镍废水的pH调整为3～4，然后将低镍溶液自上而下依次通过充满树脂的交换柱进行连续2级-4级吸附，控制流量为树脂体积的2倍，废水中的镍被树脂吸附，其它杂质随吸附后液排出。当树脂饱和后，根据系统介质性质采用稀盐酸或稀硫酸洗镍，控制洗镍液流量为树脂体积的1倍，洗镍液含镍可达到50g/l以上，吸附后液符合工业废水排放标准。树脂再生采用水洗→5％氢氧化钠→水洗，再生后的树脂即可进入下一轮操作。

本发明的方法，采用CNF-27树脂，利用固定床连续吸附，使溶液中的镍吸附在树脂上，达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况，可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来，洗镍液浓度可富集至50g/l以上，能直接返回生产系统使用，镍的直收率达99％以上，吸附后液符合工业废水排放标准。

具体实施方式

一种从低镍溶液中回收镍的方法，首先将低镍溶液的pH调整为3～4，然后将低镍溶液自上而下依次通过2台(可根据情况选择4台)充满树脂的交换柱进行连续2级(或4级)，控制溶液流量为树脂体积的2倍，低镍溶液中的镍被树脂吸附，其它杂质随吸附后液排出。当树脂饱和后，根据系统介质性质采用稀盐酸或稀硫酸洗镍，控制洗镍液流量为树脂体积的1倍，洗镍液含镍可达到50g/l以上，吸附后液符合工业废水排放标准。树脂再生采用水洗→5％氢氧化钠→水洗，再生后的树脂即可进入下一轮操作。

实施例1

将含镍7.32g/l，pH0.5的盐酸介质溶液调整pH至4，然后将低镍溶液自上而下通过2台充满树脂的交换柱连续2级吸附，控制溶液流量为树脂体积的2倍。当树脂饱和后，采用12％的HCl洗涤树脂，控制稀盐酸流量为树脂体积的1倍，洗镍结束后进行树脂再生，然后进行下一轮操作。得到盐酸介质的洗镍液含镍59.29g/l，吸附后液含镍0.0013g/l。

实施例2

将含镍8.63g/l，pH2的盐酸介质溶液调整pH至4，然后将低镍溶液自上而下通过2台充满树脂的交换柱进行连续2级吸附，控制溶液流量为树脂体积的2倍。当树脂饱和后，采用12％的HCl洗涤树脂，控制稀盐酸流量为树脂体积的1倍，洗镍结束后进行树脂再生，然后进行下一轮操作。得到盐酸介质的洗镍液含镍73.94g/l，吸附后液含镍0.001g/l。

实施例3

将含镍6.21g/l，pH2的硫酸介质溶液调整pH至4，然后将低镍溶液自上而下通过2台充满树脂的交换柱连续2级吸附，控制溶液流量为树脂体积的2倍。当树脂饱和后，采用10％的H₂SO₄洗涤树脂，控制稀硫酸流量为树脂体积的1倍，洗镍结束后进行树脂再生，然后进行下一轮操作。得到硫酸介质的洗镍液含镍55.63g/l，吸附后液含镍0.0026g/l。

实施例4

将含镍7.58g/l，pH1的硫酸介质溶液调整pH至4，然后将低镍溶液自上而下通过2台充满树脂的交换柱连续2级吸附，控制溶液流量为树脂体积的2倍。当树脂饱和后，采用10％的H₂SO₄洗涤树脂，控制稀硫酸流量为树脂体积的1倍，洗镍结束后进行树脂再生，然后进行下一轮操作。得到硫酸介质的洗镍液含镍57.53g/l，吸附后液含镍0.0012g/l。