[发明专利]一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法

说明书

技术领域

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法，涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法，特别是一种用湿法工艺从铜转炉烟灰中提取锌的方法。

背景技术

目前，国内炼铜企业产出的铜转炉烟灰成份存在较大差别，因此其提取金属的侧重点不同，大多数的生产都是将铜转炉烟灰采用火法或火法—湿法工艺对其主要金属进行回收处理。这些方法都涉及到火法工艺，存在作业环境差、产品污染程度高及烟灰中的铼、铋、锑、铟等稀有金属得不到回收利用的问题。在锌的提取上，大部分采用水或稀酸浸出铜转炉烟灰，含锌铜的浸出液用铁置换除铜，得到含锌溶液，该溶液纯度较差，一般生产粗硫酸锌或进行深度净化。置换得到的海绵铜进入铜火法生产系统。部分企业将含锌铜的浸出液直接结晶生产粗硫酸铜，未考虑锌的回收。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术存在的不足，提出一种作业环境好、产品无污染且有效开路稀有金属的从铜转炉烟灰中全湿法工艺提取金属锌的方法。

本发明的方法的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法，其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出，控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分离，得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法，其特征在于所述的铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出过程，浸出用的稀硫酸浓度为50～80g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度为60～90℃，浸出终点的pH值控制在1.5～3.0，浸出时间为0.5～1.5h。

本发明的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法，其特征在于所述的浸出液直接使用P204萃取分离过程，P₂₀₄萃取液的有机组成为25％P₂₀₄+75％溶剂油，皂化率75％；有机相：水相为1：1；萃取级数：4级；用0.1～0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤，洗涤级数2级，洗涤后的负载有机用2～3mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液，反萃级数4级。萃余液的主要成分为硫酸铜溶液，经过净化后可直接进行电解铜或硫酸铜的生产。

本发明的方法全部采用湿法流程，同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑，作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。

具体实施方式

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法，首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出，控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中；浸出液直接使用P204萃取分离，得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液；浸出用的稀硫酸浓度为50～80g/l，浸出液固重量比为3～5：1，浸出温度为60～90℃，浸出终点的pH值控制在1.5～3.0，浸出时间为0.5～1.5h；P₂₀₄萃取液的有机组成为25％P₂₀₄+75％溶剂油，皂化率75％；有机相：水相为1：1；萃取级数：4级；用0.1～0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤，洗涤级数2级，洗涤后的负载有机用2～3mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液，反萃级数4级。

实施例1

铜转炉烟灰用50g/l稀硫酸进行浸出，浸出终点pH值为2.5，浸出温度60℃，反应时间为1.5h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P₂₀₄进行萃取，有机组成为25％P₂₀₄+75％溶剂油，皂化率75％，有机相：水相为1：1；用0.15mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤，洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌，锌的回收率为92.2％，铜的回收率为94.5％。

实施例2

铜转炉烟灰用60g/l稀硫酸进行浸出，浸出终点pH值为2.0，浸出温度75℃。反应时间为1h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P₂₀₄进行萃取，有机组成为25％P₂₀₄+75％溶剂油，皂化率75％，有机相：水相为1∶1；用0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤，洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌，锌的回收率为94.0％，铜的回收率为93.2％。

实施例3

铜转炉烟灰用70g/l稀硫酸进行浸出，浸出终点pH值为1.5，浸出温度90℃。反应时间为1h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P₂₀₄进行萃取，有机组成为25％P₂₀₄+75％溶剂油，皂化率75％，有机相：水相为1：1；用0.15mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤，洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌，锌的回收率为96.6％，铜的回收率为97.2％。