[发明专利]贴布预摩擦设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴布预摩擦设备，属于液晶显示器制造技术领域。

背景技术

液晶显示器制造技术中的摩擦(以下简称：rubbing)工艺是指用柔软的布，以一定方向在配向膜的表面摩擦，从而形成使液晶依一定方向排列的沟槽。rubbing工艺还要产生预倾角，以保证液晶能够朝同一个方向站立。因此，rubbing工艺在液晶显示器的制造过程中是非常重要的部分。

在对配向膜表面进行rubbing工艺之前，还包括贴布和预摩擦过程。在现有技术中，首先在专门用于贴布的贴布机上将布料贴附在滚轮表面；然后，将表面贴有布料的滚轮拿到生产设备上，在放置有预摩擦基板的rubbing生产设备上对滚轮表面的贴布进行预摩擦，使得滚轮上的贴布的绒毛方向的朝向相同，从而完成预摩擦操作。最后，即可将完成预摩擦操作的摩擦布应用在生产设备上进行配向膜的摩擦操作。

现有技术存在的缺陷在于，贴布操作是在贴布机上进行的，而预摩擦操作是在rubbing生产设备上进行的，从而占用了在rubbing生产设备上对配向膜进行摩擦操作的生产时间，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种贴布预摩擦设备，以实现节约rubbing工艺的时间，提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种贴布预摩擦设备，包括：支撑平台、滚轮旋转装置、预摩擦装置和动力装置，所述预摩擦装置设置在所述支撑平台上，所述预摩擦装置表面设置有预摩擦基板；所述滚轮旋转装置包括框架和滚轮，所述框架跨设在所述预摩擦装置上方，所述滚轮设置在所述框架上，所述滚轮用于在所述动力装置的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦所述预摩擦基板。

本发明贴布预摩擦设备，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台上，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上统一完成，从而缩短了贴布工艺和预摩擦工艺之间的工艺间隔时间，将摩擦布贴附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，从而提高了工艺流程的效率；而且，由于该预摩擦工艺不用占用生产设备，因此不会占用生产时间，从而还提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明贴布预摩擦设备第一实施例的结构示意图；

图2为本发明贴布预摩擦设备第二实施例的结构示意图；

图3为本发明贴布预摩擦设备第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明贴布预摩擦设备第一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的设备包括：支撑平台1、预摩擦装置2和滚轮旋转装置3和动力装置4，预摩擦装置2设置在支撑平台1上；预摩擦装置2表面设置有预摩擦基板21；滚轮旋转装置3包括框架31和滚轮32，框架31跨设在预摩擦装置2上方，滚轮32设置在框架31上，滚轮32用于在动力装置4的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦预摩擦基板21。

具体来说，该滚轮32自身可以旋转，在滚轮32旋转的过程中，摩擦布即可以贴附在滚轮32上，从而完成贴布工艺，在具体实现时，可以采用动力装置4带动滚轮32旋转，可以理解的是，本领域技术人员可以采用其它任何可以带动滚轮32旋转的技术手段。在本实施例中，可以假设滚轮32与框架31两侧滑动连接，因此，当需要对滚轮32表面贴附的摩擦布进行摩擦时，该滚轮32可以向下滑动到设置在预摩擦装置2的表面上的预摩擦基板21并与该预摩擦基板21贴靠。滚轮32向下滑动的过程可以通过气缸或者其它任何一种可以控制其上下滑动的装置来控制和实现。该滚轮32可以在该预摩擦基板21上旋转摩擦，从而使得摩擦布表面的绒毛的倒向一致，完成预摩擦工艺。滚轮32与框架31滑动连接的方式可以采用现有技术中的任意一种滑动连接的方式，图1中仅示出了其中的一种。

本实施例，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台上，将摩擦布贴附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上统一完成，由于该预摩擦工艺不用占用rubbing生产设备，节省了rubbing工艺生产时间，从而提高了生产效率。

图2为本发明贴布预摩擦设备第二实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的设备包括：支撑平台1、预摩擦装置2和滚轮旋转装置3和动力装置4，预摩擦装置2设置在支撑平台1上；预摩擦装置2表面设置有预摩擦基板21；滚轮旋转装置3包括框架31和滚轮32，框架31跨设在预摩擦装置2上方，滚轮32设置在框架31上，滚轮32用于在动力装置4的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦预摩擦基板21。