[发明专利]抗冲击复合衬板

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬板，尤其涉及一种抗冲击复合衬板。

背景技术

衬板的作用是为了保护其使用部位的主体，如在炼钢、冶金等领域使用的衬板要求既应 具有高耐磨性，也应具有相当高的抗冲击能力，因此衬板的减震对于其使用寿命非常重要， 而目前一般的衬板在保证耐磨强度的同时都不具备高减震能力，使得衬板的使用寿命大大缩 短，而且不能有效保护其使用部位的主体，对主体结构有相当大的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有高抗冲击力、使用寿命长、可有效保护其使用 部位的主体的抗冲击复合衬板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种抗冲击复合衬板，包括耐磨部分和设置在耐磨部分下方的减震机构，所述减震机构 包括弹性体，所述弹性体内设有多个中空孔，所述弹性体上在中空孔的下方设有骨架，所述 骨架上设有螺栓。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述骨架设置在弹性体内，所述螺栓的螺栓头与骨架 相固定，另一端穿过弹性体的底部。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述弹性体的底部设有多个弹性突起。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述中空孔设置为与弹性体的底边相平行，每个中空 孔为一个通孔。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述弹性体和弹性突起为一体。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述中空孔的横截面的形状为圆形、椭圆形或拱形。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述弹性突起的形状为半球型或圆柱型。

本发明的抗冲击复合衬板，其中所述耐磨部分为多排并列排列的耐磨块，相邻耐磨 块紧邻设置，所述耐磨块与弹性体采用硫化工艺固定在一起。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述弹性体和弹性突起都采用橡胶材料制成。

本发明抗冲击复合衬板，其中所述骨架为钢骨架。

本发明的抗冲击复合衬板包含减震机构，减震机构包括弹性体，弹性体内设有中空孔， 当衬板受到冲击力时，弹性体会发生弹性变形，从而可卸掉大部分的冲击力，大大减小衬板 所受到的冲击力，使得衬板具有高抗冲击力，延长了其使用寿命，可对其使用部位的主体进 行有效保护。

附图说明

图1为本发明抗冲击复合衬板的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1的后视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明抗冲击复合衬板，包括耐磨部分和设置在耐磨部分下方 的减震机构，减震机构包括弹性体4，弹性体4上设有多个中空孔2，中空孔2可以设置为 与弹性体4的底边相平行，也可以斜向设置即设为与弹性体4的底边成一定角度，每个中空 孔2可以是一个通孔，也可以是单独的不连续的孔。中空孔2的横截面的形状可根据受冲击 程度不同而采取不同的形状，可以为圆形、椭圆形或拱形等。本实施例中中空孔2与弹性体 4的底边相平行，每个中空孔2为一个通孔，其横截面的长边为直线，短边为半圆弧形，且 等间距设置。弹性体4上在中空孔2的下方设有骨架6，骨架6可选用钢板或铁板等，骨架 6上设有螺栓1，骨架6和螺栓1的作用是将衬板固定在其所保护的主体部件上。骨架6可 以设置在弹性体4的底部或其内部，为进一步提高抗冲击力，将骨架6设置在弹性体4内， 螺栓1的螺栓头8与骨架6焊接固定，另一端穿过弹性体4的底部，如图3所示，并在弹性 体4的底部设置多个弹性突起5，弹性突起5的形状也可根据不同冲击力度采用不同的形状， 如半球型、圆柱型等。弹性突起5最好与弹性体4设为一体，弹性体4和弹性突起5可采用 耐磨橡胶材料、热塑性弹性体或其他弹性材料制成。耐磨部分可以是一整块耐磨板，也可以 是本实施例所示的多排并列排列的耐磨块3，相邻耐磨块3紧邻设置，耐磨块3与弹性体4 采用硫化工艺固定在一起。耐磨块3采用特种耐磨陶瓷或其他耐磨材料制成。

当衬板在使用过程中受到冲击力时，弹性体4会发生弹性变形，从而可卸掉大部分的冲 击力，大大减小耐磨部分受到的冲击力，从而延长了衬板的使用寿命。为进一步提高衬板的 抗冲击力，在弹性体4的底部设置多个弹性突起5。当衬板受轻冲击时，中空孔2受挤压变 形卸力，减小耐磨部分受到的冲击力；当衬板受重冲击时，弹性体4和弹性突起5都产生弹 性形变，以最大程度地卸掉所受冲击力，从而保护耐磨部分，提高了整个衬板的使用寿命。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行 限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。