[发明专利]一种钢铁熔体脱硫剂

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，提供了一种炼钢或炼铁用的脱硫剂。

背景技术

炼钢或炼铁行业用的传统的脱硫剂通常是CaO粉、CaF粉、Ca粉、镁粉或镁丝、镁块等，这些脱硫剂材料比重轻、成本高、不易沉入钢水或铁水中，烧损严重，不但脱硫效率低，影响了脱硫效果，还造成了资源的浪费。

为解决脱硫剂比重轻的问题，有不少技术人员想到用混合熔炼的方式将脱硫剂和铁混熔到一起，起到了提高比重的作用，但同样存在烧损问题，又带来了能源的浪费。

发明内容

本发明目的是为了解决炼钢或炼铁行业采用传统脱硫剂脱硫存在的脱硫效率低和烧损问题。

一种钢铁熔体脱硫剂，其特征是用脱硫粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块。脱硫粉可用微米、纳米粉，纯铁粉作为粘结剂，可用小于250目的微米铁粉。纯铁粉与脱硫粉的重量比为(4～10)：1。脱硫粉包括CaCO₃粉、CaO粉、Ca粉、CaF粉、镁粉等。

压制成块的脱硫剂加入钢铁熔体中，由于脱硫剂比重与钢铁熔体接近，不易上浮直接进入渣中，脱硫剂中的铁粉与钢铁熔体接触并迅速熔化，把脱硫粉带入钢铁熔体中。铁粉不污染钢铁熔体，只起载体作用。

以上所述的脱硫粉以CaCO₃粉为最佳，CaCO₃资源丰富，成本低廉。用CaCO₃粉为脱硫粉，不但省却了CaCO₃烧结成CaO所需的能源，而且CaCO₃粉在高温钢铁熔体中分解生成的CO₂还起动力学作用，分解后的CaO与钢铁熔体中的S充分接触生成CaS，CaS附着在CaCO₃分解后的CO₂气泡上，CO₂气泡在上浮过程中把CaS带入渣中，脱除了钢铁熔体中的S。

钢铁熔体脱硫剂的加入工艺是在出钢、出铁前把钢铁熔体脱硫剂放置钢铁包底部，利用出钢、出铁时，铁钢铁熔体的冲击和搅拌作用把脱硫剂带入钢铁熔体中。

本发明优点是：

1)纯铁粉和脱硫粉在球磨混匀时对脱硫粉起到预分散的作用，使脱硫粉在钢铁熔体中不易团聚成大颗粒。增加了与熔体中S的反应界面。

2)纯铁粉和脱硫粉压块，增加了比重，有利于把脱硫粉潜入钢铁熔体中，使脱硫粉不直接浮入渣中，提高脱硫剂的脱硫效率。

3)用CaCO₃粉为脱硫粉，节省了CaCO₃烧结成CaO所需的能源；CaCO₃粉在高温钢铁熔体中分解生成的CO₂还起动力学作用，分解后的CaO与钢铁熔体中的S充分接触生成CaS，CaS附着在CaCO₃分解后的CO₂气泡上，CO₂气泡在上浮过程中把CaS和部分夹杂带入渣中，脱除了钢铁熔体中的S，净化了钢铁熔体。。

具体实施方式：

实施例1、用300目的CaCO₃粉为脱硫粉，用300目的微米纯铁粉为粘结剂，CaCO₃粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块，纯铁粉与CaCO₃粉的重量比为6：1。

实施例2、用600目的镁粉为脱硫粉，用400目的微米纯铁粉为粘结剂，镁粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块。纯铁粉与镁粉的重量比为5：1。

实施例3、用600目的CaF粉为脱硫粉，用400目的微米纯铁粉为粘结剂，CaF粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块。纯铁粉与CaF粉的重量比为7：1。

实施例4、用1200目的CaO粉为脱硫粉，用800目的微米纯铁粉为粘结剂，CaO粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块。纯铁粉与CaO粉的重量比为10：1。