[发明专利]比例调节注入系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采化学驱油领域，尤其是一种比例调节注入系统。

背景技术

为了提高油田的石油产量，化学驱油技术已经成为油田开采过程中 的关键技术，图1所示为目前成熟的化学驱注入系统，其采用“一泵多 井”注入工艺，注入地下的化学剂溶液从储罐到注入井口，流程中各个 环节对化学剂溶液中含有的聚丙烯酰胺产生一定程度的降解，其总粘度 损失在20％左右，其中该系统中，含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液通过增压 泵升压后，由一个排出端口排出，再分别通过汇管及各支管线导向各个 单井，由于各个单井的实际注入压力存在差别，这样为了满足含有聚丙 烯酰胺的化学剂溶液能够有效注入每个单井，增压泵的输出压力就必须 不小于最高单井压力，而对于较小井压的单井，过大的压力降低就会造 成含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液粘度损失，其中“一泵多井”中流量调 节环节造成的含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液粘度损失最大，其粘度损失 可达10％-15％，对于个别压差大的单井，含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液粘 度损失甚至大大超过油田注入指标，对注入质量影响较大。这种注入系 统，由于多井之间相互干涉，其工艺过程复杂、控制系统复杂、操作不 方便、投资大、化学剂溶液调节复杂，在工作过程中，化学剂溶液波动 大，从而使得系统运行不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种注入环节的 化学剂溶液粘度损失小、结构简单、操作简单的比例调节注入系统。

为实现上述目的，本发明比例调节注入系统，包括增压泵，该增压 泵上设置有若干个泵头，每个泵头对应于一口注入井；每个泵头均设置 有控制化学剂溶液流量的流量调节机构，每个泵头均独立连通有输送并 监控化学剂溶液状态的高压阀组管线，高压阀组管线的输出端上连接有 高压水管线，高压阀组管线的输出端口上连通有静态混合器，化学剂溶 液被水按照设定的比例进行稀释，并且稀释液在静态混合器中进行进一 步均匀混合后被注入到注入井中。

进一步，所述高压阀组管线上设置有止回阀、球阀和电磁流量计。

进一步，所述高压阀组管线上还设置有用于取样的取样器阀。

进一步，所述高压水管线上设置有自动配水装置，自动配水装置包 括流量计、电动阀和控制器，其用于控制按照设定的比例对化学剂溶液 进行配水稀释。

本发明比例调节注入系统，通过增压泵的输出直接完成化学剂溶液 流量的调节，从而取消了原有“一泵多井”工艺中化学剂溶液通过阀门 调节来实现流量分配的环节，简化了“一泵多井”工艺，节省了油田化 学驱地面投资，大大降低了注入环节的化学剂溶液的粘度损失。

附图说明

图1为现有技术的注入系统示意图；

图2为本发明的注入系统示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明比例调节注入系统，包括增压泵1，其用于对含 有聚丙烯酰胺的化学剂溶液增压、工艺管3提供含有聚丙烯酰胺的化学 剂溶液注入流道，增压泵1上设置有若干个泵头2，根据需要调节输出含 有聚丙烯酰胺的化学剂溶液，本实施例中设置了3个泵头2，实际应用中 可根据需求进行增减泵头的数量，其一般数量为3～7个；每个泵头2对 应于一口注入井，一个泵头所连接的后续管线用于提供一口注入井的含 有聚丙烯酰胺的化学剂溶液注入过程；每个泵头2均设置有控制含有聚 丙烯酰胺的化学剂溶液流量的流量调节机构，该流量调节机构包括调节 柱塞，通过调节柱塞嵌入泵缸体中的多少来实现排量的线性调节，流量 可调范围为30-100％，该流量调节机构可以锁紧，保证排量有较高的 稳定性，而且单独操作，彼此互不干扰，操作方便。

每个泵头2均独立连通有输送并监控含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液 状态的高压阀组管线4，高压阀组管线4包括止回阀42、球阀43电磁流 量计41和取样器阀44，止回阀42用于防止输出的含有聚丙烯酰胺的化 学剂溶液回流，球阀43用于故障维修时便于其他部件的拆装，电磁流 量计41用于对注入含有聚丙烯酰胺的化学剂溶液的计量，取样器阀44 用于取样。在靠近高压阀组管线4的输出端上连接有高压水管线5，高压 阀组管线4的输出端口上连通有静态混合器6，化学剂溶液在管线内先被 水按照设定的比例进行稀释，稀释液流入静态混合器6后将进行进一步 的均匀混合，均匀混合后通过注入管线7注入到注入井中。