[发明专利]一种去离子水连续除氧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜催化丙烯腈水合生产丙烯酰胺技术中，原料去离子水的连续除氧工艺技术。

背景技术

铜催化法生产丙烯酰胺技术，是以去离子水和丙烯腈为原料。在铜催化剂作用下，丙烯腈与水发生水合反应生成丙烯酰胺。为防止铜催化剂被氧化而活性降低，反应过程中副反应增多，原料去离子水必须进行除氧处理，以保证去离子水中氧含量在0.4ppm以下。

通常的去离子水连续除氧工艺，是去离子水连续进入填料塔中，通过蒸汽喷射泵对填料塔抽真空，达到对去离子水除氧的目的。这种去离子水连续除氧工艺，不仅抽真空需要消耗蒸汽，而且要用水对蒸汽喷射泵排出的蒸汽进行冷却处理，消耗大量蒸汽和水的同时还产生大量的废水，生产成本高。受蒸汽压力波动的影响，填料塔的真空度控制也不稳定，除氧效果不理想。

发明内容

本发明的目的是用水环真空泵对填料塔进行抽真空，使填料塔中形成稳定的真空环境，去离子水连续进入到填料塔，达到有效去除去离子水中溶解氧的目的。

水环真空泵是以电机为动力的抽真空设备，具有结构简单，运行稳定，抽真空能力强，操作弹性大的特点。用水环真空泵对填料塔抽真空，不仅能够使填料塔保持稳定、理想的真空度，去离子水除氧效果良好，而且生产成本仅为使用蒸汽喷射泵的4％。

一种去离子水连续除氧工艺技术，是在高径比为10∶1的填料塔中，装填占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部。去离子水连续由填料塔顶部进入，经分布器、填料塔后，汇集到塔的底部，由离心泵连续送到储罐中。真空泵是通过位于填料下方20cm处的管线对塔连续进行抽真空。

提高去离子水除氧效果的方法，是调节水环真空泵入口阀开度，使填料塔的真空度保持在4～6KPa(绝压)的理想水平。

本方法能够将去离子水中氧含量控制在0.2ppm以下。由于利用了水环真空泵抽真空，不仅使去离子水中的氧得到有效去除、效果稳定，而且生产成本可降低96％。

附图说明：

图1是关于本发明的流程示意图

其中1.去离子水降氧塔 2.去离子水输送泵 3.水环真空泵

具体实施方式

实施例1

在塔高为6600mm，塔径为660mm的去离子水降氧塔1塔中，装填有占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部。采用水环真空泵3抽真空。真空泵通过位于填料下方20cm处管线对塔连续进行抽真空。通过调节真空泵入口阀开度控制塔的真空度。由去离子水输送泵2连续输进去离子水，进量为20m³/h，填料塔的压力为6KPa(绝压)，从塔低输出的脱盐水中氧的含量为0.18ppm。

实施例2

在塔高为6600mm，塔径为660mm的去离子水降氧塔1塔中，装填有占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部。采用水环真空泵抽真空。真空泵通过位于填料下方20cm处管线对塔连续进行抽真空。通过调节真空泵入口阀开度控制塔的真空度。当去离子水的连续进料量为25m³/h，填料塔的压力为5KPa(绝压)，从塔低输出的脱盐水中氧的含量为0.17ppm。

实施例3

在塔高为6600mm，塔径为660mm的去离子水降氧塔1塔中，装填有占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部。采用水环真空泵抽真空。真空泵通过位于填料下方20cm处管线对塔连续进行抽真空。通过调节真空泵入口阀开度控制塔的真空度。当去离子水的连续进料量为30m³/h，填料塔的压力为4KPa(绝压)，从塔低输出的脱盐水中氧的含量为0.18ppm。