[发明专利]催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺和系统

权利要求书

1.催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，常减压装置产生的热水进入脱丙烷塔重沸器作为热源，多余的热水返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上，自脱丙烷塔重沸器出来的热水与返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上的多余的热水混合，然后与从催化裂解装置来的热水混合，混合后的热水分别进入气分装置的其它重沸器作为热源，出来的热水作为催化裂解装置和常减压装置的循环用水。

2.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，所述常减压装置产生的热水和/或所述从催化裂解装置来的热水经过了加热。

3.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，常减压装置产生的热水进入脱丙烷塔重沸器的流量由脱丙烷塔重沸器设置的三通温控调节阀控制。

4.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，所述其它重沸器包括脱乙烷塔重沸器和丙烯塔重沸器，都设三通温控调节阀。

5.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，所述常减压装置和所述催化裂解装置流出的热水和/或流回的循环用水通过动力泵提高水压。

6.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，所述循环用水经过冷却后进行循环利用。

7.根据权利要求1所述的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，其特征在于，进入脱丙烷塔重沸器的热水的温度为128～132℃，自脱丙烷塔重沸器出来的热水与返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上的多余的热水混合后的温度为116～120℃，从催化裂解装置来的热水的温度为91～94℃，来自常减压装置和催化裂解装置的热水的单位时间流量的比值为3.7～4∶5。

8.催化裂解装置和常减压装置的低温热回收利用装置，包括常减压装置、催化裂解装置、循环水冷却装置、蒸汽加热器和气分装置，气分装置包括脱丙烷塔重沸器、脱乙烷塔重沸器和丙烷塔重沸器，其特征在于，常减压装置利用出水管线经蒸汽加热器的旁路连通脱丙烷塔重沸器，脱丙烷塔重沸器的出水管线与催化裂解装置的出水管线汇合后分别连通脱乙烷塔重沸器和丙烷塔重沸器，脱乙烷塔重沸器和丙烷塔重沸器的出水管连通循环水冷却装置，循环水冷却装置的出水管分别连通常减压装置和催化裂解装置；脱丙烷塔重沸器、脱乙烷塔重沸器和丙烷塔重沸器都设有三通温控调节阀。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，循环水冷却装置包括两台冷却器，循环水冷却装置的出水管连有动力泵，催化裂解装置和/或常减压装置的出水管线连有动力泵。 

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，常减压装置和催化裂解装置的出水管线设有分别与循环水冷却装置的一台冷却器相连通的支管。