[发明专利]一种本色浆的漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域的一种本色浆料的漂白方法。

背景技术

众所周知，制浆漂白是造纸行业污染最严重的工段，往往所采用的制浆漂白方法不同，污染程度各异。目前，蒸煮制浆黑液可以通过碱回收方式达到比较好的治污效果；而对于漂白废水仍没有很好的处理方法；尤其对于含元素氯漂白方法的漂白废水。因其中含有大量的有机卤化物(AOX)，尤其是具有致畸、致癌作用的二恶英、呋喃等物质，导致废水处理难度大，处理成本高，直接排放或简单处理后排放污染严重且长久。采用先进的，低污染或无污染的漂白方法，可以改变漂白废水污染问题，是社会发展所趋，意义重大。目前，造纸行业主要采用的浆料漂白方法有：次氯酸盐的单段漂白方法、CEH三段漂白方法、不含元素氯的漂白方法(DEH，DED法等)。

单段次氯酸盐漂白方法：将浆料泵入带螺旋推进器的漂白池内，在2～5％浓度下，用4～10％的次氯酸盐化学药品(次氯酸钠或次氯酸钙)，在30～50℃漂白浆料60～180min，成浆洗净后贮存备用。该方法成浆漂损高≥5％，化学药品消耗较高，废水不易处理，对环境污染较大，生产能力小，生产效率低，生产成本较高；目前，国际上已经不采用此方法，国内也已很少有企业采用此方法。

CEH漂白方法：把浆料与氯气在密闭容器中混合，泵入升流塔式或降流式氯化塔中，在2～4％浓度，用氯量2～5％，在30～40℃氯化30～90min，然后洗净浆料再与氢氧化钠混合泵入碱处理塔内，用碱量1～3％，处理温度60～80℃，时间40～60min，浓度2～4％，碱处理浆料洗净后添加次氯酸盐混合均匀泵入漂白塔，次氯酸盐用量3～8％，温度60～80℃，时间40～60min，浓度2～4％，次氯酸盐漂后浆料洗净贮存。该方法相对单段次氯酸盐漂白法效率更高，浆料质量更好，较低地生产成本；但该方法有液氯，生产危险性较大，而且由于元素氯的大量使用，导致漂白废水中AOX含量极高，而AOX中二恶英和呋喃含量较多，二恶英和呋喃对生物有致畸，致癌作用，该类物质在生物体内累计并能够转移；因此该方法受到环境保护的严重制约。目前，发达国家已经不采用此漂白方法，在发展中国家和我国该方法也逐渐面临淘汰。

不含元素氯的漂白方法：该方法是把浆料与二氧化氯在密闭容器中混合，泵入升流塔式或降流式氯化塔中，在2～4％浓度，用氯量2～5％，在30～40℃氯化30～90min，然后洗净浆料再与氢氧化钠混合泵入碱处理塔内，用碱量1～3％，处理温度60～80℃，时间40～60min，浓度2～4％，碱处理浆料洗净后添加次氯酸盐混合均匀泵入漂白塔，次氯酸盐或二氧化氯用量2～4％，温度40～60℃，时间40～60min，浓度2～4％，漂后浆料洗净贮存。该方法相对单段次氯酸盐漂白法和CEH法生产效率更高，浆料质量更好；由于不采用元素氯了，污染有所减小；但该方法投资成本极高，由于有二氧化氯，系统控制难度较大，易发生爆炸，生产危险性较大；而且由于二氧化氯中不可避免的含有一定量的元素氯(氯气)，导致漂白废水中的AOX仍旧含较多二恶英和呋喃，二恶英和呋喃对生物有致畸，致癌作用，该类物质在生物体内累计并能够转移；因此，该方法受到生产成本，投资成本，包括仍旧受到环境保护的严重制约。目前，造纸技术发达国家已经采用其它不含氯漂剂逐渐取代该漂白方法，国内该方法也逐渐面临改造的现状。

发明内容

本发明提供了一种本色浆的漂白方法。该方法采用氧脱木素(O)-碱抽提(E)-臭氧漂白(Z)-过氧化氢漂白(P)即OEZP的含有臭氧漂剂的TCF漂白流程。漂白流程紧凑简捷，投资省，能耗小，生产成本低，污染小，生产效率高，环境友好性强，漂白浆料质量高可作为各种高级纸张的配抄原料。

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案：

(1)本方法采用氧脱木素(O)-碱抽提(E)-臭氧漂白(Z)-过氧化氢漂白(P)，即OEZP的漂白流程对适宜本色浆料进行漂白处理。要求漂白设备为耐酸碱腐蚀，耐150℃高温，耐1.2MPa的高压，带搅拌装置，带加热系统，带加压系统装置或采用高压气体加压。

(2)本方法使用浆料kappa价硬度5～40间的本色浆，用热水洗净本色浆(本色竹浆、本色针叶木浆、本色阔叶木浆、本色草浆等等)；