[发明专利]一种螺帽及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200910082577.0 申请日: 2009-04-28
公开(公告)号: CN101537685A 公开(公告)日: 2009-09-23
发明(设计)人: 汪文虎;郭强;王晓琴 申请(专利权)人: 中国蓝星(集团)股份有限公司;蓝星环境工程有限公司
主分类号: B29C45/00 分类号: B29C45/00;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76;F16B37/00;B29K45/00
代理公司: 北京五月天专利商标代理有限公司 代理人: 吴宝泰;朱成蓉
地址: 100176北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 螺帽 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于工程零部件领域,特别是涉及一种螺帽及其制备方法。

背景技术

现有螺帽的加工方法有机械加工或者金属铸造成型,一般需要进行二次加工,能耗高,污染重,材料浪费现象严重,生产效率较低。在某些特殊的应用领域,如化工领域,要求螺帽具有较好的耐热性、耐腐蚀性,及较好的电绝缘性,现在所用的螺帽采用钛、镍、不锈钢等贵金属或贵合金材料制成,成本较高。在电解设备中,金属螺帽制件的导电性会对安全生产造成一定的隐患。长期在酸碱盐环境下工作,金属制件会有不同程度的腐蚀,造成拆卸困难,甚至泄漏。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能达到传统螺帽的设计要求又成本较低的螺帽,其可替代传统的螺帽以克服成本高,加工工艺复杂的不足,同时能够解决设备使用周期长的问题。

为实现上述目的,本发明采用以下设计方案:

一种螺帽的制备方法,包括如下步骤:

a、将组份A和组份B混合,用反应注射成型机注入模具的型腔中,发生聚合反应;

b、待螺帽定型后,用脱芯装置将螺帽型芯从模腔中抽出;

其中组份A为双环戊二烯和主催化剂,组份B为双环戊二烯和助催化剂,组份A和组份B的重量比为1∶1。组份A中双环戊二烯和主催化剂的重量比为1000∶1~1000∶1.5;组份B中双环戊二烯和助催化剂的重量比为1000∶0.6~1000∶0.8。

进一步,在将混合后的组份注入模具的型腔之前,将模具和型芯组合成的整个模架升起,倾斜45度。

进一步,在所述步骤a中,模具型腔温度为60℃~65℃,型芯的温度为75℃~80℃。混合后的组份注入模具的速度为1.5~3.3kg/s。在所述步骤b中,螺帽制品定型时间为2~8分钟。

本发明还公开了采用上述方法制备的螺帽。

本发明具有如下优点:

1.结构合理,加工方便。本发明采用双组份RIM反应注射成型加工工艺,RIM法一次成型,大大缩短了加工流程,提高了加工速度,提高了生产效率,产品的互换性和尺寸精度都得到了保证。材料本身的物理机械性能能够满足特定部位紧固件的要求,且DCPD材料的加工方式非常适用于大批量的标准件制作。

2、本发明制造的螺帽与原螺帽具有相同的原理和作用,所有的安装尺寸可与原螺帽完全互换,本法制造的螺帽可逐步通过设备制造、维修更换等方法替代特殊使用条件下的原有螺帽。

3、解决了原有螺帽时间长了容易造成腐蚀的弊端。

4、成本较低。双环戊二烯(DCPD)的材料成本大大低于特殊领域内的金属(如钛、镍、不锈钢等),使螺帽的材料成本大幅减低,市场竞争能力大幅增强。

5、使用寿命长。传统的螺帽用普通工程塑料或一般高分子材料或金属制造,使用寿命一般为5年,即被间隙腐蚀,需再进行修理,而使用本材料制作的螺帽使用寿命大于以前螺帽使用寿命。一般可达6-8年。

附图说明

图1:本发明制备的螺帽的正视图;

图2:图1所示螺帽的俯视图;

图3:本发明制备的另一种螺帽的正视图;

图4:图3所示螺帽的俯视图;

具体实施方式

如图1-4所示,本螺帽是采用双环戊二烯(DCPD),通过反应注射成型法制成。具体包括如下步骤:

a将双环戊二烯两组份A和B混合,用反应注射成型机注入模具的型腔中,发生聚合反应;

b待螺帽定型后,用脱芯装置将螺帽型芯从模腔中抽出。

在上述螺帽制备方法的步骤a中,在将双环戊二烯组份注入模具的型腔之前,将模具和型芯组合成的整个模架升起,倾斜45度。升架的目的是为了使DCPD材料在进入模腔后的料流尽量有规律分布,并避免产生气泡。由于DCPD液体粘度较低,如果平直注射则会在模腔内形成无规则流动,在注射DCPD过程中会产生少量气泡,而在用反应注射成型注射机注射DCPD之前将整个模架系统升起来,这样在注射DCPD液体时,DCPD将沿着模腔向较低的方向流动,从而减少无规则流动和气泡的产生,而在较高方向处的残留气泡,可用抽气机处理。

上述螺帽的制备方法中,所述双环戊二烯两组份A和B的重量比为1∶1,参与聚合反应的组份A为双环戊二烯和主催化剂,组份B为双环戊二烯和助催化剂,为从日本RIM TEC株式会社购买的型号为Pentam2000的产品。

组份A中双环戊二烯和主催化剂的重量比为1000∶1~1000∶1.5;组份B中双环戊二烯和助催化剂的重量比为1000∶0.6~1000∶0.8。

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