[发明专利]一种包装材料及其制作方法无效
申请号: | 200910082631.1 | 申请日: | 2009-04-23 |
公开(公告)号: | CN101870210A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 李华容 | 申请(专利权)人: | 李华容 |
主分类号: | B41M1/24 | 分类号: | B41M1/24;B41M5/08;B41M3/12;B65D65/02;B65D65/40;B32B15/04;B32B15/20 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 许静 |
地址: | 518067 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包装材料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明主要涉及包装材料及其制作方法,尤其是指一种带有全息效果的包装材料及其制作方法。
背景技术
带有全息效果的包装材料广泛应用于彩盒、烟包、卡纸等各种产品的外包装上。现有的带有全息效果的包装材料的制作方法是:首先将包装材料通过转移方法制作成全息效果,然后在包装材料上再二次印刷所需的图案。
发明人在实现本发明的过程中发现有,现有技术至少存在以下缺点:现有的制作带有全息效果的包装材料的方法工序繁琐、效率低。
发明内容
本发明提出一种带有全息效果的包装材料及其制作方法,所述制作方法效率高、工艺简单。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种包装材料的制作方法,包括步骤:
提供一薄膜;
在所述薄膜上印刷图案;
在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层;
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
优选的,所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工后还包括:
对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂;
提供一基材,将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
优选的,所述在所述薄膜上印刷图案步骤前还包括:
在所述薄膜上涂布离型剂;且
所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括:
将所述薄膜从所述基材上剥离。
优选的,所述在所述薄膜上印刷图案步骤具体为:
通过里印的方法在所述薄膜上印刷图案。
优选的,所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工步骤后、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂步骤前还包括:
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层。
优选的,所述金属镀层为铝层。
优选的,所述基材为纸张、或卡纸、或薄膜。
优选的,所述粘合剂为热熔胶。
一种包装材料,所述包装材料根据以上所述方法制成。
优选的,所述包装材料包括:
基材层;
所述基材层上的成像层;
所述成像层上的印刷层。
优选的,在所述基材层和所述成像层之间还包括金属镀层。
优选的,所述金属镀层为铝层。
本发明提出一种包装材料的新的制作方法,工艺简单、提高了包装材料的制作效率。进一步,通过将薄膜上的图案一次性整体转移至基材层上,工艺简单、提高了包装材料的制作效率,并且能够节约原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程图;
图2为本发明一种包装材料的制作方法第二实施例的流程图;
图3为本发明一种包装材料的制作方法第三实施例的流程图;
图4为本发明一种包装材料的制作方法第四实施例的流程图;
图5为本发明一种包装材料的制作方法第五实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1,示出了本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程图,包括步骤:
步骤S110、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜,优选的,所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)薄膜。
步骤S120、在所述薄膜上印刷图案。
在所述薄膜上印刷所需的各种彩色多色或者单色图案。
步骤S130、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后,在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S140、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工,以形成镭射效果。
通过模压机对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工;所述模压方式是通过一种模压装置进行的,可以是定位模压,也可以是整版非定位模压是。
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