[发明专利]一种制备扩散剂方法及扩散剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备扩散剂方法及扩散剂，属于精细化工技术领域。

背景技术

现有的扩散剂及制备方法，存在加工工艺复杂，产品质量不稳定等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种制备扩散剂方法及扩散剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扩散剂，配方(重量配比)如下：

萘        350-480

硫酸      450-605

甲醛      155-187

石灰乳    70-100

水        适量。

一种制备扩散剂方法，含有以下步骤；

步骤一、磺化

1、溶解萘：

按照配比数量选精萘，分两次加入釜内，釜内加蒸汽，进行生温，加压，开启搅拌继续升温；

2、加酸：

在温度升至105℃时，将按照配比数量的硫酸一次加入釜内，加完关闭节门，继续升温至110-125℃之间；

3、保温：在温度保持120℃条件下，继续搅拌0.5小时；

步骤二、水解

1、取样分析总酸度：取样后打开搅拌；

2、降温：总酸度合格后，关闭夹套蒸汽，使釜内温度自然下降10分钟左右，夹套通自来水，温度降至80℃待加水解；

3、加水：在温度在80℃时，将定量自来水加入罐内，加毕搅拌水解反应60分钟；

步骤三、缩合

1、加甲醛：

在温度93-98℃时缓慢加入按照配比数量的甲醛，加甲醛过程中，温度不得超过95℃，甲醛加完后关闭各道节门，调整温度在85-95℃以下条件下，缩合反应2小时；

2、保温：甲醛加毕关掉节门，调整温度80℃条件下缩合反应2小时；

3、升温：保温结束后，加入定量自来水通夹套蒸汽升温，同时打开釜上压力表的旋塞观察压力的变化，在温度达到90℃时保温2小时，此时釜内压力在0.01Mpa，左右；

步骤四、中和

1、稀释：

保温结束后，用压缩空气将定量的水一次压入釜内，

2中和：

将磺化物放入中和罐内，放料的同时开启中和罐搅拌，将计量槽内的石灰乳缓慢加入中和罐反应；

3、调PH值：

磺化物放完后，打开反应釜人孔盖，用自来水涮净釜内的残存物，涮釜水放入中和罐内，待石灰乳定量加完后，将预先化准备好的石灰乳放入中和罐内，调整PH值9-10，合格后调体积，化验员取样分析硫酸钠的含量和PH值，合格后待过滤出料；

步骤五、浓缩

将过滤后的压到浓缩罐内进行浓缩，浓缩罐通夹套蒸汽，压力不超过2kg/m2；用比重计测比重；

步骤六、干燥、粉碎

1、将干燥浓缩的物料放入滚桶槽内，开动滚桶进行烤干，滚桶压力要求不超过3kg/m2，化验员分析硫酸钠的含量、PH；

2、检验合格后，将干燥物料放入粉碎机粉碎，粉碎完毕，化验员取样，进行检验；

本发明的有益效果，加工工艺简单，产品质量稳定，广泛应用于建材、纺织、电镀及橡胶工业。应用市场前景广阔，可形成良好的经济效益和社会效益。

在原有的基础上新增滤饼甩干程序(原工艺滤饼直接倒掉)。新增一台甩干机设备，将原直接倒掉的滤饼进行甩干处理，这样甩出的料液收集起来可利用。有益效果：增加了单釜产量，降低了生产成本。

本发明的有益效果还有：

效果：1)增加了成品色牢度和稳定性；2)步骤三中温度的提高增加了产品反应充分性，大幅度的提高了成品产量，降低了生产成本。

效果：2)将原来使用的液碱改换成石灰乳。原材料的调整提高了产品的使用效果，而且还大幅度地降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：一种制备扩散剂方法，含有以下步骤；

按如下配方(重量配比)配料：

萘        350

硫酸      450

甲醛      155

石灰乳    70

水        178    水解

131    生温前

175    稀释

一、磺化

1、溶解萘：

投料前检查生产设备正常后，将上述配方配比的萘分两次加入釜内，然后盖好孔盖，上好人孔卡子，通夹套蒸汽，进行生温，蒸汽压力保持在2-3kg/m2之间，最高不得超过3kg/m2待釜内温度升至100℃，开启搅拌继续生温。

2、加酸：