[发明专利]钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点及其施工方法

说明书

技术领域

钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点施工方法是一种节点连接方式，属于建筑结构技术领域。

背景技术

在土木建筑工程中应用钢管混凝土柱已有80多年的历史，我国自1959年开始研究钢管混凝土柱的性能和应用，钢管混凝土柱具有高强度、性能优越、施工简便等特点，可使传统的杆件结构体系的优点进一步发挥，尤其是在高层、大跨、重载和抗震的建筑中，能较好地满足设计和施工的一系列要求，目前在建筑领域的高层和超高层建筑中广泛使用。

钢管混凝土柱与梁、板等构件连接的有效性直接影响整体结构的刚度、稳定和承载能力，也影响到现场施工难度和施工进度。由于钢管混凝土柱与梁的连接复杂，传力途径不清晰，施工难度大，至今我们国家还没有一套完善的节点设计和构造理论，现有钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点连接方式较为复杂，现场焊接工艺较多。

发明内容

在保证节点传力有效性的前提下，我们通过研究改善了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点连接方式，降低了施工难度。本发明能够提供一种现场焊接工艺少，传力明确，方便施工的连接方式，此节点连接方式既可以用于结构中的边柱节点也可以用于中柱节点，可以广泛的应用于抗震地区。

本发明的构造连接如图1、2所示，包括钢管混凝土柱1和现浇钢筋混凝土梁2；其特征在于：梁中纵筋3通过穿心拉杆4与钢管混凝土柱1连接在一起，钢套管6套在穿心拉杆4的两端后与梁中纵筋3连接，梁中节点区布置箍筋5；

当节点为边柱节点时在边柱端部采用环板7，把穿心拉杆4一端焊于环板上。

钢套管6与梁中纵筋3和穿心拉杆4采用螺纹连接，钢套管长度大于100mm；以满足锚固要求。

穿心拉杆4采用变形钢筋，为了增加与混凝土的粘结性能，其上螺纹长度大于100mmm，其直径与梁中纵筋等同。

箍筋5间距为50-80mm密布，以增加节点区抗剪性能。

所述的钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

钢管混凝土柱1中的钢管进行开孔处理，把穿心拉杆4和钢套管6预先进行螺纹套丝处理，把穿心拉杆4穿过钢管混凝土柱1上孔洞，两端套上钢套管6，钢管混凝土柱1中钢管定位后，梁中钢筋3与钢套管6进行螺纹连接，之后进行箍筋5的绑扎，在梁中钢筋绑扎结束后浇注钢管中和钢筋混凝土梁2中混凝土。

采用这种节点不需要现场焊接工艺，施工简便。这种节点通过穿心拉杆可以使节点剪力和弯矩有效的传递到钢管柱中，传力明确。这种节点由于采用了套管连接，大大简化了施工过程，加快了施工进度，可以广泛的用于建筑结构领域，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为中柱节点立面图

图2为边柱节点立面图

图3为图1沿A-A的截面图

图4为图2沿B-B的截面图；

图中：1钢管混凝土柱，2现浇钢筋混凝土梁，3梁中纵筋，4穿心拉杆，5箍筋，6钢套管，7环板。

具体实施方式

钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点，包括钢管混凝土柱1和现浇钢筋混凝土梁2；其特征在于：梁中纵筋3通过穿心拉杆4与钢管混凝土柱1连接在一起，钢套管6套在穿心拉杆4的两端后与梁中纵筋3连接，梁中节点区布置箍筋5。

实施例1

钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点如图1所示：钢管混凝土柱1中的钢管在钢结构加工厂中进行开孔处理，把穿心拉杆4和钢套管6预先进行螺纹套丝处理，穿心拉杆4中螺纹套丝长度大于100mm。把穿心拉杆4穿过钢管混凝土柱1上孔洞，两端套上钢套管6，钢管混凝土柱1中钢管定位后，梁中纵筋3与钢套管6进行螺纹连接，之后进行箍筋5的绑扎，间距为50-80mm，在梁中钢筋绑扎结束后浇注钢管中和梁中混凝土。

实施例2

当为边柱节点时见图2，其他措施同实施例1，只是在边柱端部采用环板7，把穿心拉杆4一端焊于环板上，以增大锚固性能。