[发明专利]一种脱磷铁水在转炉中的吹炼方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是提供了一种脱磷铁水在转炉中的吹炼方法。

背景技术

用三脱铁水(脱硅、脱磷、脱硫)或双联转炉的脱磷铁水在脱碳转炉中实行最少渣量吹炼是近代转炉炼钢的新方法。采用这种炼钢新方法可降低炼钢成本，提高钢水质量。但采用这种炼钢方法，炉料中仍有5～7Kg/t_钢水的铁被氧化而进入炉渣。同时这种炼钢方法吹炼时化渣速度慢，需用部份锰矿帮助化渣，吹炼到达终点时，锰矿的收得率约为60～65％左右，其余的锰仍存在于转炉渣中，是一种资源的浪费。脱碳转炉吹止时炉渣成分可由国外三个脱碳转炉的实绩予以说明。

甲公司A工场240t转炉、B工场300t转炉，铁水为三脱铁水。

表1

乙公司320t转炉，脱磷转炉铁水，吹止渣成分

表2

  成分  CaO  MgO  A12O3  SiO2  T-Fe  MnO  渣量  大  渣中  Fe  Kg/t  渣中  Mn  Kg/t  含量  ％  33.5  7.65  4.93  8.0  25.5  15.59  9.6  7.65  3.63

由上述三个实例可见：

1、渣中仍有相当数量的铁和锰未加利用而被抛弃。

2、由于渣中FeO含量高，因而炉渣丧失了脱硫能力，加入炉内的石灰未发挥脱硫作用。

由于国内钢产量急剧增加，作为转炉炼钢冷却剂的废钢资源严重紧缺。不少钢厂不得不外购小高炉生产的劣质生铁代替废钢。这样即使铁水预脱硫至0.005％以下，含硫极高的劣质生铁的加入使转炉吹炼后期回硫严重，停吹时钢水终点硫高达0.015％甚至更高，不得不依靠LF炉进行脱硫，转炉对LF炉的依赖日深。当生产硫小于0.005％的钢种时，LF炉的处理时间长达45min，成为整个生产环节中的瓶颈，LF炉的长时间处理也使炼钢成本上升，氮含量升高，对钢的质量带来许多不利影响。

发明内容