[发明专利]一种增粘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种增粘装置，特别是关于一种石油压裂和食品加工过程中使用的增粘装置。

背景技术

在石油压裂和食品等配液过程中，大都是将一定比例的固体粉末直接倒入液体中，然后进行搅拌，搅拌完毕后，将混合液放置一定时间，使其混合液粘度自然释放出来，最后检验混合液的粘度是否达标，达标了的混合液方可使用。然而，这种方式配制的混合液，不仅粘度不均匀，生产效率低，而且由于所用混合液总量的不确定，容易使所配混合液的数量多于使用量，而剩余的混合液长时间放置容易变质，不能再次使用，而造成浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种增粘速度快，配制出的液体粘度高且均匀的增粘装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种增粘装置，其特征在于：它包括一外壳，所述外壳内设置有一级增粘系统和二级增粘系统，所述外壳上设置有连接高压泵的一级进料口和二级出料口；所述一级增粘系统包括分别贴设在外壳四周内壁上的四个连通成一条管路的折返管，各所述折返管的折返处焊接有一导向切削待增粘液体用的旋流导轮；所述第一折返管上的进口连接所述一级进料口，第四所述折返管的出口连接二级进料口；所述二级增粘系统包括设置在所述外壳内中央的一外筒体，所述外筒体的底部和顶部分别设置有密封待增粘液体用的底板和盖板，所述外筒体内中下部水平设置有一中心开设有所述二级进料口的隔板；所述隔板上焊接有一与之同轴且底面积和高度均小于所述外筒体的内筒体，所述内筒体与外筒体之间的隔板上开设有一通过管道与所述二级出料口相连接的出口；所述内筒体中竖直设置有一上端贯穿所述外筒体上盖板中心的搅拌轴，与一减速电机电连接；所述搅拌轴下端设置有横向搅拌所述内筒体底部液体用的叶片；所述内筒体顶部与所述外筒体的盖板之间的搅拌轴上径向设置有多个支架，各所述支架外沿分别竖直设置有一搅拌所述外筒体内上部液体用的搅拌棒；所述内筒体中上部的内壁上固定一环形板，所述环形板上设置有多个竖直切削待增粘液体用的旋流导轮。

所述外筒体的底板通过一法兰固定连接在所述外壳的底板上；所述搅拌轴下端竖直贯穿一圆盘中心并固定，所述叶片围绕所述圆盘端面周向间隔设置；各所述旋流导轮分别横向焊接在多个固定管的管内壁上，所述固定管周向间隔设置在所述环形板的表面上。

所述外筒体的盖板上设置有一用来排出所述外筒体内过剩液体的溢液管。

所述外筒体的底板上设置有一用来排出渗漏出来的残流液体的残液管，所述残液管上设置有一阀门。

所述底板与隔板之间的空间内竖直设置有一隔离二级进料口与二级出料口用的隔板，且所述二级进料口所在空间小于所述二级出料口所在空间。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本发明设置有一级增粘系统和二级增粘系统，待增粘液体经过一级增粘系统的折返管中旋流导轮的导向切削作用后，将液体中的结团打碎，直接进入二级增粘系统，依次经过二级增粘系统中叶片的横向搅拌、多个旋流导轮的转向切削和多个搅拌棒的横向搅拌后，液体中细胞的粘度彻底地释放出来，因此本发明的增粘速度快，配制出的混合液粘度高且均匀。3、由于本发明的外壳上设置有溢液口和残液口，其可以将从溢液口和残液口出来的液体回收，减少了浪费。4、本发明的材质采用的是不锈钢，使用寿命长，维修周期大大增加。本发明配制出的混合液粘度高、均匀，而且速度快，可以广泛应用在各个需要进行固、液物质混配增粘的相关行业中。

附图说明

图1是本发明的立体图

图2是本发明的后视图

图3是本发明的截面图

图4是本发明中内筒体的截面图

图5是本发明的原理示意图

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细的描述。

如图1～图4所示，本发明包括一外壳1，外壳1内设置有一级增粘系统2和二级增粘系统3，外壳1上设置有一级增粘系统2的进料口21(简称一级进料口21)和二级增粘系统3的出料口31(简称二级出料口31)，且一级进料口21与一高压泵(图中未示出)连接。

本发明的一级增粘系统2包括分别贴设在外壳1四周内壁上的四个折返管22，其中第一折返管22上的进口连接一级进料口21，第四折返管22的出口连接二级增粘系统的进料口32(简称二级进料口32)，其余各折返管22的出口连接与其相邻的折返管22的进口。每一折返管22内的折返处焊接有一旋流导轮23，用于导向切削待增粘液体，使液体内的细胞经过切削后，粘度释放出来，达到静置增粘的效果。