[发明专利]一种用于超低碳钢生产的方法

权利要求书

1.一种用于超低碳钢生产的方法，其特征在于：采用的工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸；在各工序中控制如下工艺参数：

铁水脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，并采用扒渣操作，保证扒渣效果；

转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑入铁水，转炉冶炼控制氧气流量和吹氧时间，控制转炉入炉造渣料白灰中硫含量要求≤0.05重量％，对钢水进行脱碳、脱磷和去除其他有害杂质，转炉冶炼周期控制在30-40min；出钢不脱氧采用挡渣操作；

钢包炉处理：对顶渣进行改质，采用电极加热对钢水进行控温处理，出钢包炉钢水的温度T＝1640-1650℃；

RH真空处理：真空处理过程中采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制；在深真空处理条件下，脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，脱氧完成后深真空处理；真空结束后对钢水进行镇静；

板坯连铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇铸过程增碳；连铸过程采用全保护浇铸，减少钢水增氮；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速；

所述的铁水脱硫预处理要求脱后铁水中的[S]＝0.002质量％-0.006质量％；

转炉冶炼吹氧时间控制在14-18min，100t转炉氧枪吹氧流量控制在18000-23000m³/h；

转炉终点碳含量控制[C]＝0.04质量％-0.05质量％，终点温度T＝1700℃-1720℃，终点氧活度600-900ppm；

RH真空处理自然脱碳将钢中的碳控制在[C]＝0.0014质量％-0.0025质量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH深真空处理时真空度控制在10-100Pa；保证脱氧完成后深真空处理时间10-18min；真空结束后对钢水进行镇静，镇静时间40-70min。