[发明专利]一种石膏防水剂的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到一种石膏防水剂的生产技术范畴。

背景技术

石膏属于气硬性材料，适合做墙体材料，具有原材料来源广泛、材料生产能耗低、工艺性能好等优点。而石膏制品一个致命的弱点是耐水性差，在吸水后强度损失可达70％，并且极易发生翘曲变形，因此，其应用也受到限制，因而耐水石膏的研究一直是国内外颇受重视的课题。为解决石膏受潮后强度降低，易翘曲变形等耐水性差的问题，各国采取了各种途径和措施进行石膏防水性的研究，但总体可以归纳为三个方面：一方面是在石膏表面涂覆或涂刷防水材料；另一方面是在石膏中掺加磨细矿渣或火山灰质材料，提高石膏的耐水性；第三方面是在石膏中掺加水乳型防水剂，改善石膏的防水性能。第一种方法简单易行，若能严格操作，可以取得较为理想的防水效果，但是一旦被涂覆的表面或局部出现缺陷，裸露的石膏在遇到水时被水溶蚀，甚至剥落，降低防水性能；第二种方法是石膏与活性混合材混合、水化后，相互反应生成了水化硫铝酸钙等水化产物，虽然提高了耐水性能，但是由于掺加了火山灰质材料致使石膏制品的白度降低，影响其装饰性，并且容易造成后期发生开裂；第三种方法则既能保持石膏材料的装饰效果，又能达到防水的目的。

目前，国内水乳型石膏防水剂主要为石蜡乳液、松香乳液，其价格便宜，但是，这类防水剂存在两个缺点：一是添加量较多，加量一般在8％左右；二是储存稳定性差，一般储存期在3个月。

本发明的目的是提供一种性能稳定、添加量少的石膏防水剂。

发明内容

实现本发明的一种石膏防水剂的制备方法是：

首先按下列原料重量(％)配制石膏防水剂：

含氢硅油        25-30；

司盘-80         2-4；

吐温-80         2-3；

丙烯酸乳液      20-25；

三乙醇胺        0.5-1；

防腐剂          0.1-0.3；

水              40-46。

原料配比选定后，进行具体的生产工艺：先将计量好的含氢硅油加入乳化机中，启动乳化机，再将司盘-80和吐温-80乳化剂按比例依次加入乳化机中进行乳化20-30分钟，然后再将水慢慢加入并乳化10-20分钟，使含氢硅油分散于水中成为均匀的乳化液，使乳化液的粒径达到0.5-1.0微米，粘度200-500厘泊(温度25℃)时，将乳化液倒入搅拌罐中，启动搅拌机，一边搅拌一边慢慢加入称量好的丙烯酸乳液、三乙醇胺和防腐剂，再搅拌10至20分钟，测定其粘度在500-1000厘泊时即可出料。

本发明的石膏防水剂与现有石膏防水剂相比有下列优点：

1、具有疏水性强、透气性好、掺量少，对石膏制品的成本影响小；

2、它可以显著降低石膏类制品的吸水率，提高石膏制品的软化系数，用其制成的各种石膏制品可广泛应用于相对湿度大于75％以上的潮湿环境中；

3、储存稳定性好，一般储存期在12个月。

具体实施方式

实现本发明的一种石膏防水剂的制备方法是：

实施例1

首先按下列原料重量(％)配制石膏防水剂：

含氢硅油           27.5；

司盘-80            3；

吐温-80             2.5；

丙烯酸乳液          22.5；

三乙醇胺            0.8；

异噻唑啉酮防腐剂    0.2；

水                  43.5。

原料配比选定后，进行具体的生产工艺：首先将计量好的含氢硅油加入乳化机中，启动乳化机，再将司盘-80和吐温-80乳化剂按比例依次加入乳化机中乳化25分钟，然后再将水慢慢加入并乳化15分钟，使含氢硅油分散于水中成为均匀的乳化液，使乳化液的粒径达到0.8微米，粘度350厘泊(温度25℃)时，将乳化液倒入搅拌罐中，启动搅拌机，一边搅拌一边慢慢加入称量好的丙烯酸乳液、三乙醇胺和异噻唑啉酮防腐剂，再搅拌15分钟，测定其粘度在750厘泊时即可出料。