[发明专利]管外封隔器井口防喷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田采油现场使用的井口防喷装置，尤其是管外封隔器井口防喷装置。

背景技术

随着稠油油藏多元化转换开采方式的进行，蒸汽驱开采技术得到了不断的完善和提高。由于蒸汽驱作业的环境温度都在300℃左右，因此对于检泵等作业施工都要求在高温情况下进行。为了封堵来自油管管柱内的高温气体和环空高温气体，目前通常的做法是采取压井作业，这种方法不但会影响蒸汽驱井组已经形成的温场，还会污染油层，致使后续工作进行困难。而目前的井口防喷装置多采用抽油杆防喷器和球形万能防喷器的组合，此种防喷装置虽然也能起到防止井喷的作用，但在控制井压过大致使油管上窜和发生紧急预警情况下环空封闭等方面，不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管外封隔器井口防喷装置。

本发明采用的技术方案是：

一种管外封隔器井口防喷装置，主要包括耐高温抽油杆防喷器、耐高温环形防喷器、耐高温闸板防喷器和防顶卡瓦，所述耐高温抽油杆防喷器、所述耐高温环形防喷器、所述耐高温闸板防喷器和所述防顶卡瓦按照顺序从上到下呈串状连接。

所述耐高温环形防喷器主要包括壳体、顶盖、胶芯和活塞，所述顶盖呈半球形，所述顶盖设置在所述壳体上与所述壳体固定连接，所述活塞设置在所述壳体内与所述壳体的底座固定连接，所述胶芯设置在所述壳体内的所述活塞的上方与所述活塞固定连接。

所述胶芯包括多个弓形支撑筋和橡胶，所述橡胶呈半球形，底部与所述活塞固定连接，所述多个弓形支撑筋沿所述橡胶的半球表面呈辐射状均匀配置，所述多个弓形支撑筋底部与所述橡胶的半球表面通过硫化固定连接，顶部与所述顶盖固定连接。

所述防顶卡瓦在结构上设置成内置的圆锥形。

所述耐高温抽油杆防喷器、所述耐高温环形防喷器、所述耐高温闸板防喷器和所述防顶卡瓦之间采用法兰螺栓连接。

所述顶盖和所述壳体之间采用法兰螺栓连接。

所述耐高温抽油杆防喷器的使用材料采用能够耐高温的元件。

所述耐高温环形防喷器的使用材料采用能够耐高温的元件。

所述耐高温闸板防喷器的使用材料采用能够耐高温的元件。

本技术方案的优点和效果：本发明在与相应的液压控制系统配合使用中，经液压系统控制程序实现自动控制或人工手动控制，在提、放管柱时，防喷器组的胶芯与管柱抱紧，能够保证油水井在提出和放入管柱的过程中始终处于封闭状态，实现带压作业。由于本发明可以采用能够耐高温的胶体元件，并在现有井口装置的基础上对防喷器的结构和组合顺序进行了改变，能够实现当油管起出和还没下入时候的环形空间全封闭，在不影响原有各项功能的基础上实现了高温防喷控制功能，液压控制系统在高温介质的影响下控制正常，特别是在多个动作连续协同作用时，灵敏可靠，有效的实现了在高温蒸汽井作业时的防喷安全控制。

附图说明

图1为管外封隔器井口防喷装置的结构示意图；

图2为耐高温环形防喷器的结构示意图；

图3为胶芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

参见图1，本发明管外封隔器井口防喷装置，主要包括耐高温抽油杆防喷器、耐高温环形防喷器1、耐高温闸板防喷器2和防顶卡瓦3，耐高温抽油杆防喷器、耐高温环形防喷器1、耐高温闸板防喷器2和防顶卡瓦3按照顺序从上到下呈串状连接。

耐高温抽油杆防喷器、耐高温环形防喷器1、耐高温闸板防喷器2和防顶卡瓦3之间采用法兰螺栓连接。

防顶卡瓦3在结构上设置成内置的圆锥形。

参见图2，耐高温环形防喷器1主要包括壳体4、顶盖5、胶芯6和活塞7，顶盖5呈半球形，顶盖5座在壳体4上与壳体4固定连接，活塞7设置在壳体4内与壳体4的底座固定连接，胶芯6设置在壳体4内的活塞7的上方与活塞7固定连接。

顶盖5和壳体4之间采用法兰螺栓连接。

参见图3，胶芯6包括多个弓形支撑筋9和橡胶8，橡胶8呈半球形，底部与活塞7固定连接，多个弓形支撑筋9沿橡胶8的半球表面呈辐射状均匀配置，多个弓形支撑筋9底部与橡胶8的半球表面通过硫化固定连接，顶部与顶盖5固定连接。