[发明专利]一种抑制丁基橡胶氯甲烷甘醇脱水系统腐蚀的方法有效
申请号: | 200910084528.0 | 申请日: | 2009-05-21 |
公开(公告)号: | CN101891857A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 华炜;梁爱民;郦和生;王亭;王岽;李博伟;李长玥;冯婕 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C08F210/12 | 分类号: | C08F210/12;C08F6/00 |
代理公司: | 北京宇生知识产权代理事务所(普通合伙) 11116 | 代理人: | 朱小莺 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抑制 丁基橡胶 甲烷 甘醇 脱水 系统 腐蚀 方法 | ||
1.一种抑制丁基橡胶氯甲烷甘醇脱水再生系统腐蚀的方法,其特征是首先向氯甲烷甘醇脱水再生系统中加入醇胺,其次是用阴离子交换树脂除去系统产生的氯离子、铁离子,两者缺一不可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于醇胺在氯甲烷甘醇脱水再生系统中的任何位置加入。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于阴离子交换树脂置于塔内,氯甲烷甘醇脱水再生系统中富含甘醇的物料部分或全部通过阴离子交换树脂塔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于阴离子交换树脂塔置于氯甲烷甘醇脱水再生系统中富含甘醇的温度不高于100℃的任何位置,优选富含甘醇的温度介于20-100℃的位置,更优选富含甘醇的温度介于40-60℃的位置。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于阴离子交换树脂塔设置在闪蒸塔之前、甘醇回收塔之前或者甘醇回收塔的再沸器之后,优选设置在甘醇回收塔的再沸器之后。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于经过阴离子交换树脂塔的富含甘醇的流速为0.1-3倍树脂体积/小时,优选0.5-1.5倍树脂体积/小时。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于所述醇胺为烷醇胺,优选为单烷醇胺、二烷醇胺或三烷醇胺,更优选为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
8.根据权利要求1-7任一项所述的的方法,其特征在于所述的醇胺的浓度为300-30000mg/L甘醇,优选为6000-15000mg/L甘醇,再优选为8000-12000mg/L甘醇。
9.根据权利要求1-9任一项所述的的方法,其特征在于所述的阴离子交换树脂为氢氧型强碱性阴离子交换树脂或氢氧型弱碱性阴离子交换树脂,优选为氢氧型弱碱性阴离子交换树脂。
10.根据权利要求9所述的的方法,其特征在于所述的强碱性阴离子交换树脂为D203、D201、SQD-73,优选D203,弱碱性阴离子交换树脂为D301、D308,优选D301。
11.根据权利要求1-10任一项所述的的方法,其特征在于所述的阴离子交换树脂再生方法依次包括水洗-酸洗-水洗-碱洗-水洗步骤。
12.根据权利要求11所述的的方法,其特征在于所述的阴离子交换树脂再生方法包括:第一步,用去离子水动态清洗树脂,至树脂出水为中性;第二步,用盐酸溶液动态清洗树脂0.5-2小时,盐酸溶液浓度优选为0.5-5%(V/V),每小时通过树脂的盐酸溶液体积是树脂体积的1-5倍;第三步,用去离子水动态清洗树脂,至树脂出水为中性;第四步,用氢氧化钠溶液动态清洗树脂1-8小时,每小时通过树脂的盐酸溶液体积是树脂体积的1-5倍,氢氧化钠溶液的浓度优选为1-4%(M/V)的;第五步,用去离子水动态清洗树脂,至树脂出水为中性。
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