[发明专利]用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法无效

专利信息
申请号: 200910084574.0 申请日: 2009-05-21
公开(公告)号: CN101560603A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 苑占永;李启轩;钟少燕;刘忠信;徐海涛;张浩 申请(专利权)人: 北京华夏建龙矿业科技有限公司
主分类号: C22B5/10 分类号: C22B5/10;C22B26/22;C22B7/04;C22B23/00;B03C1/00;C01B31/36
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摘要:
搜索关键词: 蛇纹石 矿物 真空 还原 制备 金属镁 副产品 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种还原制备金属镁的方法,特别是提供了一种在真空中用碳还原蛇纹石矿物制备金属镁,并副产碳化硅、金属镍、铁的方法,属于真空冶金技术领域。

背景技术

镁是地球上储量最丰富的轻金属之一。镁作为一种轻质金属材料,开发利用远不如钢铁、铜、铝等金属成熟,其潜力尚未充分挖掘出来。目前,镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域,并在稀土合金、金属还原及其他领域中也有所应用。镁合金的比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好,兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能,同时具有易加工成型、废料容易回收等优点,因此随着技术和价格瓶颈的突破,镁合金已成为现代国防、航空、汽车、电子、通信、仪器仪表、家电等行业的首选材料,被人们誉为“21世纪的绿色工程材料”,有着广阔的应用前景。世界镁合金产业的快速发展带动了原镁生产的急剧增长,镁成为继铝、锌、铜、铅之后的第五大有色金属。

目前原镁的冶炼方法主要分为两种:一是热还原法;二是电解法。热还原法主要采用还原剂加热还原氧化镁,根据还原剂不同,热还原法又分为硅热法、碳化物热还原法和碳热还原法,其中后两种在工业上较少采用。皮江法采用硅铁还原氧化镁,属于硅热法的一种,是目前普遍采用的热还原炼镁方法。皮江法以硅铁为还原剂,在一定真空度和温度下,将经过煅烧后的白云石还原,镁被还原成蒸汽后再经过冷凝得到金属镁。此种工艺的缺点是还原剂硅铁的成本较高,还原罐价格昂贵,使用寿命短,生产不连续,劳动强度大,能耗高,环境污染严重等,最终导致产品成本较高。熔融盐电解法是以无水氯化镁为原料,金属合金为阴、阳极,在氯化镁熔融状态下通入直流电进行电解,阴极得到金属镁沉积,阳极放出氯气。其工艺的缺点是六水氯化镁脱水工艺复杂,废气、废水、废渣的处理难度大,费用高,生产设备和厂房腐蚀严重,而且设备投资大,其设备投入是皮江法的十倍以上。

我国专利申请93115701.3公开了一种以菱镁矿和白云石为原料的铝热法,以铝粉为还原剂,在1100~1170℃和真空条件下煅烧菱镁矿和白云石,经6~8小时的还原制备金属镁。我国专利ZL 200410020666.X公开了一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,此方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石和菱镁矿,制备金属镁。我国专利ZL200510011049.8公开了一种利用氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法,采用氧化镁或其矿物白云石为原料,以煤炭为还原剂,将原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5~45Pa条件下,控制焦结温度在500~800℃,时间30~60min,完成物料焦结,再在温度1300~1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600~800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块。我国专利ZL 95100495.6涉及一种电炉炼镁新方法及其装置,其特征在于以白云石,铝矾土,硅铁为原料,将煅烧后温度在700℃以上的白云石,铝矾土以及硅铁装入电炉,在真空条件下硅热还原制镁。

通过以上背景技术可以发现,无论还原剂采用的是硅铁、铝、硅铝合金、碳或是碳化物,原料都是采用氧化镁及其矿物白云石和菱镁矿,而对于镁的另一种储量巨大的硅酸镁矿物——蛇纹石用于直接热还原法生产金属镁,却没有进行相关的研究,国内目前处于空白状态。蛇纹石为化学组成为Mg6[Si4O10](OH)8的一族层状结构硅酸盐矿物的总称,其中的理论Mg含量约为18wt%。基于此状况,我们对蛇纹石矿物热还原法生产金属镁进行了深入研究,发明了蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁的方法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁、副产金属铁镍及碳化硅的方法。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法,按以下步骤完成:

1)以蛇纹石矿粉为原料,按照蛇纹石中的硅酸镁被完全还原所需碳的理论量的1~2倍加入碳质还原剂,并添加催化剂,混合均匀后得到混合原料;

2)将所述混合原料以5MPa~50Mpa压力压制成球状或块状的球团料,对球团料进行干燥;

3)将所述球团料装入真空炉中,炉内真空度控制在10~500Pa,以5~15℃/min的升温速率将炉内温度升至500~700℃,恒温20~60min;

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