[发明专利]复合破乳-膜法处理高浓度乳化液废水工艺与装置

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高浓度乳化液废水的处理工艺方法。

背景技术

乳化液废水是一种常见的工业废水。乳化液废水中的表面活性剂是一种两性物质，它的 一端是由碳氢长链等组成的非极性憎水基团，易溶于油中；另一端是极性亲水基团，易溶于 水中。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，并 且因为其巨大的表面积而具有了巨大的表面能。由于极性的影响和表面能的作用，带负电荷 的油滴胶核吸附水中的反离子(即带正电荷的离子)或极性水分子形成胶体双电层结构。由于 胶核和离子在水中均作布朗运动，反离子便扩散于水中，距胶核表面近的反离子浓度很高， 距离愈远，反离子浓度愈低，胶团颗粒中最靠近胶核表面的是一层牢固的水化膜，它与胶核 紧密结合在一起，难以分离；在其外部还有结合紧密的吸附层和结构松散但很厚的扩散层， 形成双电层结构。

对于乳化液废水的处理已报道了很多方法，包括机械分离法、重力分离法、过滤法、空 气上浮法、化学氧化法、生化处理法等。乳化液废水是由油与水通过各种表面活性剂乳化作 用形成的稳定含油废水，处理难度大，目前极大部分处理方法研究主要针对油-水分离，如盐 析法、混凝凝聚法、气浮法等，而真正针对乳化液废水COD去除的研究很少，如湿式空气氧 化法、微波辐射法等。超滤法对乳化液废水中的油-水分离具有较好的效果，它的基本原理是 借助于高分子膜的过滤性能，在压力作用下选择性透过废水中不同分子量的物质，实现油- 水分离的目的；超滤法出水水质稳定，还可浓缩回收废水中的油类物质，实现变废为宝。

发明内容

本发明提出了一种复合破乳-膜法处理高浓度乳化液废水工艺与装置，对乳化液废水中的 有机物及油类均具有较好的去除效果。其主体工艺为离子破乳气浮-复合氧化破乳-超滤膜过 滤，采用离子破乳剂破坏乳化液废水中分散油滴的稳定性，并可水解产生絮凝作用，通过压 力溶气气浮提升污染物至溶液表面，从而去除水中油类及悬浮物；复合氧化破乳可进一步降 解废水中的油类物质，并氧化废水中的有机物，降低废水COD值；采用超滤膜过滤，浓缩废 水中剩余的有机物和油类，使得最终出水达到行业排放标准。

本发明采用的技术方案是：

一种复合破乳-膜法处理高浓度乳化液废水装置，其特征在于，它依次包括乳化液罐(1)， 溶气气浮装置3，复合氧化破乳反应器5，超滤膜装置6和清水池7；

一种复合破乳-膜法处理乳化液废水工艺，其特征在于它包括如下步骤：

(1)离子破乳气浮：乳化液废水由乳化液罐1泵入溶气气浮装置3，并在此乳化液罐1通入 溶气气浮装置3的管路中添加离子破乳剂2，该离子破乳剂2具有强烈的电性中和作用，可破坏 废水中带电油滴的双电层，使其在碰撞中聚结；所述的离子破乳剂2还可在水中发生水解形成 凝胶，吸附废水中的分散油滴；溶气气浮装置3采用加压溶气方式向容器内鼓入加压空气泡， 吸附废水中的分散油滴及离子破乳剂与废水作用后的胶体等，上浮到溶液表面集中回收；此 过程可去除废水中的大部分油类及悬浮物；

(2)复合氧化破乳：溶气气浮装置3处理后的废水进入复合氧化破乳反应器5，在该复合氧 化破乳反应器5内添加复合氧化破乳剂4，复合氧化破乳剂4可降解去除废水中的油类物质，并 与废水中的有机物发生氧化反应，去除废水中的有机物；

(3)膜法过滤：复合氧化破乳出水送入超滤膜装置6，废水经超滤膜装置6过滤出水进入清 水池7，并由清水池7的出水对超滤膜装置6进行反冲洗，该超滤膜装置6浓缩液回流至乳化液 罐1。

以上所述一种复合破乳-膜法处理乳化液废水工艺中，离子破乳剂包括氯化铝或硫酸铝或 氯化铁或氯化钙或氯化镁或氯化钾或氯化钠；复合氧化破乳剂包括Fenton试剂或次氯酸钠或 高锰酸钾或臭氧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：本发明设备投资少，处理成本低， 工艺流程简单合理，运行管理方便，处理效果明显，并可收集回用废水中的有用物质，实现 变废为宝，最终经超滤膜过滤出水达到行业排放标准。

附图说明

图1为本发明提供的复合破乳气浮-MBR处理乳化液废水工艺的工艺流程图。

图中，1-乳化液罐；2-离子破乳剂；3-溶气气浮装置；4-复合氧化破乳剂；5-复合氧化破 乳反应器；6-超滤膜装置；7-清水池。

具体实施方式