[发明专利]精密波纹管成型机

说明书

技术领域

本发明属于波纹管制作设备领域，涉及一种精密波纹管成型机。 

背景技术

波纹管广泛应用于多种领域，尤其是在工业管路系统中用于制作波纹补偿器。现有技术中的波纹管制作设备，一种是立式液压胀形式，因成型过程中难以对模具组精确导向，容易造成波纹不规范，产品粗糙，不适宜多波，而且劳动强度大，效率低；一种是机械滚压成型式，生产中需对管坯进行反复辗压，不仅波纹不规范，不适宜多波，而且产品冷作硬化严重；一种是机械胀形式，胀头为花瓣式，波纹必须进行整形，而且不规范，并且只能单波式生产，劳动强度大，效率低，专用于大型波纹管制作；还有一种是卧式橡胶胀形式，通过特殊模头，对套在滑杆上的长管坯逐个波间歇式挤压出连续波，由于橡胶易出现疲劳变形，因此波纹不规范，产品粗糙，并且仅适用于小直径。上述几种波纹管制作设备成型的波纹波高、波距及形状等偏差均较大，不能满足制作精密波纹管的要求，尤其是薄壁、多波、大波高精密波纹管要求。 

发明内容

解决的技术问题： 

提供精密波纹管成型机，采用液压挤压模具成型结构，并以可编程逻辑控制器(PLC)自动控制，能克服现有技术中存在的不足，波形标准规范、产品质量高，易操作、生产效率高，尤其适宜薄壁、多波、大波高以及双层精密波纹管的批量制作，并且很容易通过调整相应部件，制作多种规格的精密波纹管。 

采用的技术方案 

精密波纹管成型机，具有机架、模具组件、水压系统、动力传动系统，以及电控系统，其特征在于： 

模具组件包括， 

模具部分，由外模组和能在其内转动的配套的内模组构成，外模组由上、下对称的上外半模组和下外半模组组成，并有相互配套的，同时也是上、下对称并组成内模组的上内半模组和下内半模组，从而构成模具的上半模组和下半模组，并以水平轴线O-O’呈上、下对称及前、后对称结构，在动力传动作用下，上半模组和下半模组两部分能同步动作，实现以轴线O-O’为准的相互打开——即开模，或合并——即合模，并且合模后，整体内模组能在整体外模组内转动；各半模组均由厚度相等的相应的模片经水平导柱串联规则组排而成，合模后，对应的上、下两块外模片能组成一个中心圆孔，上、下两块内模片能组成一个内圆直径等于管坯的外径的圆环，并且各外半模组中的各外模 片与相应的内半模组中的各内模片，以及上内半模组中的各内模片与下内半模组中的各内模片一、一对应，形成对应模片组，在对应模片组中，位于外模组中的外模片的半圆形的内缘与位于内模组中的内模片的半圆形的外缘之间，均具有圆形滑道结构，互呈圆形滑道滑动式相互接触在一起，位于上、下内半模组中的各内模片，均具有保证其在合模时一、一准确对位的径向对位结构，并且在各内模片的半圆形的内缘的侧面上，均具有与挤压成型波纹管的波形相应的同心、同规格的半圆形的波槽；上外半模组具有上左边板和上右边板，下外半模组具有下左边板和下右边板，各左、右边板均具有相应的半圆形的内缘，外半模组的外导柱的左端能相对左、右滑动的装在左边板上，该板能带着外导柱连同相应的外、内半模组上、下滑动式装在活动板上，活动板与左边板之间装有垂直直线轨道，活动板带着左边板能左、右滑动式装在机架上，活动板与机架之间装有水平直线轨道，外导柱的右端固定式装在右边板上，右边板能与左边板同步上、下滑动式装在固定板上，固定板与右边板之间装有垂直直线轨道，固定板装在机架上；内半模组的内导柱的左端能相对左、右滑动的装在左半齿轮上，其右端固定式装在右半齿轮上，左、右半齿轮的外端的半圆形的外缘均呈半齿轮状，合模后，上、下两个左半齿轮以及上、下两个右半齿轮分别组合成左齿轮和右齿轮，各左、右半齿轮的内端的半圆形的外缘分别与相应的各左、右边板上的相应的半圆形的内缘之间具有倒吊圆形滑道结构，互呈倒吊圆形滑道滑动式相互接触在一起，并且左半齿轮能与相应的左边板同步上、下及左、右位移，右半齿轮能与相应的右边板同步上、下位移；活动板的总体结构呈矩形框式，其左、右位移过程中不能受导柱影响，在动力传动及左边板的带动下，活动板能随同模片顺着导柱沿轴线O-O’同步推压到位，以至相互紧挨在一起，或同步拉开到位；外、内半模组中相邻两块模片之间，边侧外模片与左、右边板之间以及边侧内模片与左、右半齿轮之间装有可卸性的定距装置，既保证沿轴线O-O’能将模片相互水平拉开，并且拉开到位后，各相邻两块模片之间的间距相等，又不能影响沿轴线O-O’将模片水平推压到位，以至相互紧挨在一起；