[发明专利]U型非晶电抗器铁心

说明书

技术领域

本发明涉及一种U型非晶电抗器铁心，主要涉及电抗器非晶铁心生产技术领域。

背景技术

现有U型非晶电抗器铁心的生产是先将铁心钢带缠绕成带有搭接式或对接式接缝的环形铁心，将这个环形铁心进行热处理和涂敷绝缘材料，然后再将其两个铁心柱从中间切断，形成两个U型铁心部件，其中一个U型铁心部件中包括了环形铁心的接缝部分，这种铁心不仅工艺过程复杂，加工难度大，而且源于环形铁心的接缝部分也影响铁心的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种U型非晶电抗器铁心，该铁心结构简单，加工难度小，性质好，并且成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种U型非晶电抗器铁心，由两个相互对应的U型铁心部件组成，所述各U型铁心部件由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，各U型铁心部件的内部没有接缝，并且在U型铁心部件的两个端面上各非晶薄片是对齐的。

一种组成所述U型非晶电抗器铁心的U型铁心部件，其由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，其内部没有接缝，其两个端面上的各非晶薄片是对齐的。

所述U型铁心部件的中央可以设有U型模具，所述若干相互叠在一起的非晶薄片包覆在所述U型模具的外侧，所述若干相互叠在一起的非晶薄片的外侧设有由三块模板构成的U型框架，所述各模板通过夹紧工具分别与位于其内侧的所述U型模具和所述若干相互叠在一起的非晶薄片夹紧在一起。

所述U型模具通常为一体的，可以由第一侧板、端板和第二侧板组成，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。

所述若干相互叠在一起的非晶薄片可以呈与所述U型模具相似的形状。

所述夹紧工具可以为C型夹。

所述U型铁心部件还可以设有第四模板，所述第四模板位于由所述各模板、所述若干相互叠在一起的非晶薄片和所述U型模具构成的U型结构的两端面的外侧，与所述U型框架一同构成围在所述若干相互叠在一起的非晶薄片外面的外框。

所述U型铁心部件还可以设有捆扎在所述外框外面的钢包带。

所述钢包带通常设有钢包扣。

所述外框和所述若干相互叠在一起的非晶薄片之间一般应设有允许所述若干相互叠在一起的非晶薄片整体移动的配合间隙。

由于本发明直接由长度不同的非晶薄片加工成型，因此不需要对成型后的铁心进行切割，极大的简化了生产工艺，降低了加工难度，节约了制造成本，提高了生产效率，并且各U型铁心部件上没有接缝，有助于提高产品性能。

附图说明

图1是本发明的铁心结构示意图；

图2是本发明U型铁心部件成型过程的示意图；

图3是本发明U型铁心部件包装产品的结构示意图；

图4是本发明U型铁心部件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图3和图4，本发明提供的U型非晶电抗器铁心，包括两个端面相互对接的U型铁心部件100和200。所述U型铁心部件端面是平整的，以便两个端面有效对接，并减小磁阻。所述非晶叠片包括若干的非晶薄片，若干相互叠在一起，形成一个整体的非晶叠片。由于所述U型铁心部件的两个端面1、2都是平整的，所以由内到外各非晶薄片的长度逐渐增加，为加工上的便利，非晶叠片可以是分组的，每组中的长度相等，也可以是每片的长度都不相等，以更好的改善端面的结构。

参见图2和图3，这种U型铁心部件可以采用下列方式制造：

将非晶钢带依据所需的长度进行剪切，形成若干用于组成非晶叠片的非晶薄片，并将所述若干非晶薄片依据所需的结构叠放在一起，形成非晶叠片9，并将所述非晶叠片成型为U型铁心部件10、20。由于U型铁心部件本身的结构特点，由里到外的非晶薄片的长度逐渐增加，以便各非晶薄片能够在成型后的U型铁心部件的两端1、2对齐。

所述U型铁心部件的成型方式可以为：采用由第一侧板3、端板4和第二侧板5构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，并在每绕覆一个侧板或端板后，将与该侧板或端板对应的模板6、7、8贴在所绕覆的该段非晶叠片9的外侧，用夹紧工具将该侧板、该模板和该段非晶叠片加紧在一起。

所述U型模具通常为一体的，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。

在开始绕覆非晶叠片之前，应先将非晶叠片的一个端面10对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的绕覆起点位置。

所述夹紧工具为C型夹。