[发明专利]一种生产金属防护部件刺孔翻边的方法

权利要求书

1.一种生产金属隔热防护部件刺孔翻边的方法，其特征在于：

-将顶层金属基板(10)及底层金属基板(11)与各中间层的绝热材料(12)按产品的外形尺寸及各层次的要求放料；将金属基板(10、11)和绝热材料(12)通过工装固定在一起；模切后的绝热材料(12)应留出孔(13)；

-通过一种由锥形冲头和平面组合构成的上模具M1、一个平面下模具M2和下部装有弹簧的模具M3的冲压工序，即该模具M1的锥形冲头(14、15)向孔(13)的中心位置施加垂直向下的力，在模具M3施加垂直向上的支撑力共同作用下，刺出孔形成花瓣状翻边(13a、13b)；随后，在模具M1继续向下运行的过程中，花瓣状翻边(13a、13b)向模具M2上平面空隙部位歪曲，最终一次将花瓣状翻边(13a、13b)压制到平行于基部的刺孔翻边结构；

-模具M1的锥形冲头圆柱体部分(15)与平面下模具M2的孔径的配合间隙小于单层金属基板的料厚尺寸。

2.按照权利要求1所述的生产金属隔热防护部件刺孔翻边的方法，其特征在于：所述的中间层由绝热材料(12)组成。

3.按照权利要求1所述的生产金属隔热防护部件刺孔翻边的方法，其特征在于：模具M1的锥形冲头(14)的面体数量为多面体。

4.按照权利要求1所述的生产金属隔热防护部件刺孔翻边的方法，其特征在于：预留孔(13)的孔径大于所需刺孔的实际尺寸。

5.按照权利要求1至4任一项所述的生产金属隔热防护部件刺孔翻边的方法，其特征在于：由上模具M1、一个平面下模具M2和下部装有弹簧的模具M3组成的刺孔装置安装于相应的冲压设备上。