[发明专利]非晶合金带剪切生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种非晶合金带剪切生产线，主要涉及制作变压器铁心的非晶合金材料的剪切生产线的技术领域。

背景技术

变压器铁心作为变压器内的关键部件之一，其性能的好坏直接影响整体变压器性能的好坏。

在现有的变压器器重，变压器铁心大多为以硅钢片为原材料制成的，工艺流程为：用模具冲切芯片-去毛刺-热处理-涂胶-叠片-烘干-组装-检测。这种以硅钢片为变压器铁心的变压器的缺点在于：变压器铁心导磁性能低，空载损耗大，油浸变压器会产生CO、SO2、NO、NO2等多种有害气体。

非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75％左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。

非晶叠片的生产是非晶铁心生产中的一个重要环节，主要由放料、送料、剪切和叠片等工艺步骤构成，为提高生产效率，需要将现有技术下各步骤的独立设备相互配合，形成一个连续的生产线。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的上述缺陷，提供了一种非晶合金带剪切生产线，一次性完成非晶合金带的放料、送料、剪切和叠片步骤，操作更加简单，提高了工作效率。

本发明实现上述目的的技术方案是：

一种非晶合金带剪切生产线，包括依次排列的整体式放料装置和在机架上依次分布的给料装置和数控非晶钢带剪切机，所述数控非晶钢带剪切机包括可编程控制器和剪切主机，所述可编程控制器包括可编程控制器主机和编程控制屏，所述可编程控制器主机设于所述剪切主机内部，所述编程控制屏设于所述剪切主机外部。

所述剪切主机可以包括机架和剪切头，所述剪切头包括一壳体，所述壳体采用可拆卸的连接安装在所述机架上，所述编程控制屏的一侧通过铰链底板和铰链铰接在所述壳体上，所述编程控制屏连接所述壳体一侧的下角还设有电器箱调节架，所述可编程控制器主机位于所述机架内。

所述给料装置可以包括用于传送非晶合金薄带的给料通道，所述给料通道由依次排列的分料架和在机架上依次分布的振动器、送料架和上下送料对辊构成，所述振动器设有振动槽，所述振动槽连接有带动其振动的振动驱动机构。

所述整体式放料装置，可以包括若干个放料机，所述各放料机安装在同一个基座的后部。

所述壳体上可以安装有剪切刀，所述剪切刀位于所述上下送料对辊的前面，由上刀组和下刀组组成，所述下刀组固定在所述壳体上，所述上刀组通过上刀组传动机构连接第一伺服电机，所述壳体的前端的左右两侧各安装有一个直线导轨，所述上刀组的两侧分别设有与相应直线导轨滑动配合的导轨槽。

所述振动驱动机构可以包括振动气缸和振动气缸的压力调节阀，所述振动槽的底面的前部与机架铰接，所述振动槽底面的后部连接所述气缸，所述送料架水平设置，位于所述振动器的前方，其入口端邻接所述振动槽的出口端，出口端邻接所述上下送料对辊之间的送料间隙，所述基座紧贴所述机架后部，所述分料架安装在基座的前部，所述分料架设有若干平行设置的可旋转的分料辊，所述各分料辊上下相间分布，所述机架上安装有剪切头，所述上、下送料对辊安装在所述剪切头的壳体上。

所述放料机可以包括放料轴和安装在放料轴上的涨紧轮，所述放料轴通过轴承安装在放料机支架上，所述放料轴连接驱动其转动的放料电机。

所述上刀组传动机构可以包括连杆、曲柄和曲柄轴，所述上刀组通过所述上刀组传动机构与所述第一伺服电机连接的方式为：所述连杆的两端分别铰接所述的上刀组和所述曲柄，所述曲柄安装在曲柄轴上，所述曲柄轴通过三角带传动机构与第一伺服电机驱动连接，所述曲柄上还设有用于手动的剪切手轮。