[发明专利]一种扁形热管及其制作方法

权利要求书

1、一种扁形热管，其特征在于：它包括热管腔体、烧结的多孔材料及工作液体，多孔材料的结构为间断式排列，每个多孔材料的两侧均为空间间隔，形成多孔材料-间隔-多孔材料的间断式排列结构，环绕在热管腔体的内壁面，工作液体充填在热管腔体内。

2、根据权利要求1所述的扁形热管，其特征在于：所述的多孔材料及其间隔的尺寸和形状可根据需要调整。

3、一种生产权利要求1的扁形热管的方法，它包括以下次序的工艺步骤：

(1)选择一根具有高导热特性材质的金属管，将其一端通过焊接或粘结或螺接或卡接的方式封闭，形成热管腔体；

(2)选择合适的中心棒，该中心棒的材质为耐高温及与热管腔体及烧结粉末在高温下没有相互作用的材料；该中心棒为带有齿形外缘的棒材；

(3)将中心棒插入到步骤(1)的热管腔体内；

(4)在中心棒和热管腔体之间形成的空隙内填充金属粉末后，将其放入烧结炉中，按照普通烧结热管的制程进行粉末烧结，金属粉末多孔材料和热管腔体烧结成一体；

(5)烧结结束后，把中心棒从热管中抽出，则热管腔体和多孔材料制备完成；

(6)按照标准的热管制造工艺进行后续的抽真空除气，真空度应小于10^-2Torr，进行工作液体灌装及端口封闭，封闭方式为先冷焊再硬焊，则圆形热管制作完成；

(7)最后进行标准热管打扁工艺，通过夹治具对热管施加压力产生变形，按照所需厚度适当加压以控制施压件的行程位移，最后形成截面为扁形的热管。

4、根据权利要求3所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：所述的多孔材料为高导热材质粉末烧结而成，该热管高导热材质粉末的颗粒可以随着性能的需要沿热管轴向或径向而改变颗粒大小。

5、根据权利要求3所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：步骤(1)中所选择的具有高导热特性材质的金属管为铜管或铝管。

6、根据权利要求3所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：步骤(2)中所选择的中心棒的材质为石墨或渗碳不锈钢，中心棒的齿形外缘可通过精密数控机床加工而成。

7、根据权利要求6所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：所述的中心棒的齿形外缘可为矩形齿外缘或三角形齿外缘或带有圆弧过渡的的梯形齿外缘或半圆形齿外缘。

8、根据权利要求4所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：所述的多孔材料为铜粉末或铝粉末烧结而成。

9、根据权利要求3所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：步骤(6)中所灌装的工作液体为水、丙酮、甲醇、乙醇或氟里昂类制冷剂。

10、根据权利要求5或8所述的生产扁形热管的方法，其特征在于：所述的热管腔体及多孔材料的材质可用聚合物来代替金属。