[发明专利]涂料翻新瓷砖旧墙面的方法无效
申请号: | 200910086998.0 | 申请日: | 2009-06-22 |
公开(公告)号: | CN101586401A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 孔志元;何庆迪;史立平;殷武;蔡青青 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海油常州涂料化工研究院;中海油能源发展股份有限公司 |
主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02;E04F13/02;C09J133/00;C09D5/34;C09D133/00;C09D133/04;C09D127/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂料 翻新 瓷砖 墙面 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种涂料翻新瓷砖旧墙面的方法,适用于各种旧墙面的翻新改造装饰工程。
背景技术
近年来,常常发生因高层建筑物外墙面的瓷砖、石材、面砖、马赛克等开裂坠落伤人的事件,同时,经过长期的日晒雨淋使得许多既有建筑物的旧墙面例如:各种瓷砖、石材、面砖、马赛克等已不具备装饰效果,因此,需要对旧墙面进行翻新改造。目前对瓷砖等旧墙面的翻新改造,通常是敲掉瓷砖、石材、面砖、马赛克等,然后重新粉刷装饰。这种翻新改造装饰方法的缺点是:施工造价高,劳动强度大,还影响建筑物的正常运转使用。近年来出现直接在瓷砖旧墙面上进行涂料粉刷装饰的改造方法,例如,中国专利申请01129004.8所公开的方法,但是对于瓷砖今后发生坠落的安全隐患问题并没有予以彻底解决。
发明内容
本发明的目的是:提供一种可以降低工程造价,施工工期缩短,翻新改造后的涂层附着牢固、抗裂防水、装饰性好的涂料翻新瓷砖旧墙面的方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种涂料翻新瓷砖旧墙面的方法是在旧墙体的瓷砖旧墙面制作由界面粘结剂层、第一遍聚合物抗裂腻子层、第二遍聚合物抗裂腻子层、玻纤网格布、第三遍聚合物抗裂腻子层、双组份柔性腻子层、光面腻子层、封闭底漆层、中涂漆层、柔性硅丙乳胶涂料层和氟碳罩光清漆层构成的翻新装饰层,锚钉穿过玻纤网格布、第二遍聚合物抗裂腻子层和第一遍聚合物抗裂腻子层嵌入旧墙体,进行机械加固,构成翻新装饰层的各层干燥固化后与旧墙体牢固结合为一体,完成对瓷砖旧墙面的翻新。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法具体施工步骤如下:
第一步检查旧墙体的瓷砖旧墙面,清除已松动的瓷砖,然后清洁剩余瓷砖表面;
第二步滚涂或刷涂界面粘结剂,形成的界面粘结剂层覆盖旧墙体的整个瓷砖旧墙面;
第三步批刮聚合物抗裂腻子,填补平整瓷砖缝及空缺处,形成第一遍聚合物抗裂腻子层;
第四步批刮聚合物抗裂腻子,形成第二遍聚合物抗裂腻子层,同时将玻纤网格布粘贴在第二遍聚合物抗裂腻子层表面;
第五步将锚钉穿过玻纤网格布、第二遍聚合物抗裂腻子层和第一遍聚合物抗裂腻子层嵌入旧墙体的墙面基体,其嵌入深度至少为25mm,形成机械加固;
第六步批刮聚合物抗裂腻子完全覆盖锚钉并找平,形成第三遍聚合物抗裂腻子层;
第七步批刮两遍双组份柔性腻子,形成双组份柔性腻子层并找平,再批刮一遍光面腻子,形成光面腻子层,打磨平整并洒水养护;
第八步喷涂或滚涂封闭底漆,形成封闭底漆层;
第九步刮涂或滚涂或刷涂中涂漆,形成最后找平的中涂漆层;
第十步喷涂或滚涂或刷涂两遍柔性硅丙乳胶面层涂料,形成柔性硅丙乳胶涂料层;
第十一步喷涂或滚涂或刷涂氟碳罩光清漆,形成氟碳罩光清漆层,上述各层干燥固化后获得与旧墙体牢固结合为一体的翻新装饰层,完成对瓷砖旧墙面的翻新
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,所述第一遍聚合物抗裂腻子层、第二遍聚合物抗裂腻子层和第三遍聚合物抗裂腻子层的总干膜厚度为4~10mm;双组份柔性腻子层的总干膜厚度至少1mm;柔性硅丙乳胶涂料层的总干膜厚度为40~60μm;氟碳罩光清漆层的干膜厚度为10~20μm。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,锚钉的分布密度是2~6个/m2,其分布状态呈梅花型。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,所述锚钉是带锚盖的膨胀塑料锚钉,锚钉抗裂承载力≥0.3KN,其锚盖直径为50mm,锚钉规格是φ8×75mm、φ8×95mm或φ8×55mm中的一种。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,玻纤网格布粘贴在第二遍聚合物抗裂腻子层表面时,相邻两张玻纤网格布至少有5mm的重叠部分。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,所述玻纤网格布是耐碱曾强玻纤网格布,含胶量≥16%,其单位面积质量至少是300g/m2,经向断裂强力≥2000N/50mm,纬向断裂强力≥2000N/50mm。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,所述批刮第一遍聚合物抗裂腻子、批刮第二遍聚合物抗裂腻子和批刮第三遍聚合物抗裂腻子的时间间隔以及批刮每遍双组份柔性腻子、光面腻子和涂装柔性硅丙乳胶面层涂料的时间间隔均为4~24小时。
上述涂料翻新瓷砖旧墙面的方法中,所述界面粘结剂各组分的重量百分比为:丙烯酸乳液40%~60%,纤维素0.1%~2%,硅酮类消泡剂0.01%~0.5%,杂环类防腐剂0.01%~0.5%,其余为水;
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